聚氨酯防水涂膜综合项目施工专项方案.docVIP

聚氨酯防水涂膜施工方案

1.1.5关键机具：电动搅拌器、拌料器、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。

1.2作业条件：

1.2.1穿过卫生间楼板全部立管、套管均已做好并经验收，管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填实。

1.2.2卫生间地面找平层已做好，向地漏处找2%坡。

1.2.3卫生间地面找平层已做好，表面应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%（简易检测法：在基层表面上铺一块1m橡胶块，静置3-4h，覆盖橡胶板部位无显著水印，即视为含水率达成要求）。

1.2.4找平层反水坡度应在2%以上，不得局部积水，和墙交接处及转角处均抹成小圆角。通常靠墙管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。

1.2.5在基层做防水涂料前。在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板立管四面、套管和立管交接处、大便器和立管接口处、地漏上口四面等。

1.2.6卫生间做防水之前必需设置足够照明及通风设备。

1.2.7易燃、有毒防水材料要含有有防火设施和工作服、软鞋底。

1.2.8操作温度保持+5度以上。

1.2.9操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检验验收合格后，方可全方面施工。

2操作工艺

2.1聚氨酯防水涂料施工工艺步骤

清扫涂刷底胶—涂刷底胶—细部附加层——第一层涂膜——第二层涂膜

——第三层涂膜

2.2清扫基层：用铲刀将粘在找平层上灰皮除掉，用笤帚将尘土清扫洁净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应钢丝刷和砂纸刷掉。表面必需平整，凹陷处用1：3水泥砂浆找平。

2.3涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲本按1：1.5：2百分比（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油刷蘸底胶均匀涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜，涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序操作。

2.4细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5百分比混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等轻易漏水微弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面和墙面交接处，墙和墙阴角处贴350mm高无纺布附加层。涂膜防水拐墙上做35

2.5第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2百分比（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动拌料器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度为0.6mm，要均匀一致，从内往外退着操作。

2.6第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，涂膜厚度为0.5mm厚，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必需和第一遍刮涂方向垂直，墙根部位涂刷高度为350m

2.7第三层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第三遍涂膜操作，涂膜厚度为0.4mm厚，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必需和第二遍刮涂方向垂直，墙根部位涂刷高度为350m

在操作过程中依据当日操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少许二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料10%。如甲、乙料混合固化过快，

影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料0.3%。涂膜防水做完，经检验验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

3质量要求

3.1所用涂膜防水材料品牌、牌号及配合比，应符合设计要求和国家相关要求。对防水涂料技术性能四项指标必需经试验室进行复验后，方可使用。

3.2涂膜防水层和预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范要求，不得有渗漏现象（蓄水（24h观察无渗漏）。

3.3找平层含水量低于9%，并经检验合格后，方可进行防水层施工。

3.4涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢靠，紧密结合，不得有损伤。

3.5底胶和涂料附加层涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢靠、紧密，接缝封严，无空鼓。

3.6表层如发觉有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经相关人员认证。

3.7涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，和管件，洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。

4成品保护

4.1涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面墙壁、卫生洁具、门窗等。

4.2涂膜防水层做好以后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆放杂物，以免损坏防水层。

4.3地漏或排水口内预防杂物塞满确保