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pe管道施工标准方案

一、总则

1.1编制目的

为规范聚乙烯（PE）管道工程施工行为，统一施工技术要求，确保工程质量、施工安全及工程使用寿命，特制定本标准方案。本方案旨在通过明确施工流程、质量控制要点、安全管理措施及验收标准，指导施工单位科学组织施工，有效预防质量通病，降低工程风险，保障PE管道工程在设计使用年限内安全稳定运行，同时为工程监理、质量监督及验收提供依据。

1.2编制依据

本方案依据国家现行法律法规、标准规范及行业技术要求编制，主要包括：

《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）；

《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268；

《聚乙烯（PE）给水管管道工程技术规程》CJJ63；

《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164；

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59；

《PE管道焊接技术规程》TSGD2002；

工程设计文件、施工合同及相关技术资料。

1.3适用范围

本标准方案适用于公称直径DN110mm~DN1200mm、公称压力0.6MPa~1.6MPa的PE给水管道、排水管道及燃气管道工程的新建、改建及扩建施工。施工工艺涵盖沟槽开挖、管道铺设、连接、回填、试验等全流程，适用于开挖、非开挖（如顶管、定向钻穿越）等施工条件。其他特殊工况或超出本方案适用范围的PE管道工程，应结合专项设计及技术论证后实施。

1.4基本原则

PE管道施工应遵循以下原则：

（1）安全第一，预防为主：严格落实安全生产责任制，强化现场安全管控，确保施工人员、设备及环境安全。

（2）质量为本，过程控制：以设计文件和规范为依据，对施工全过程实施质量监督，确保关键工序质量受控。

（3）技术先进，经济合理：优先采用成熟可靠的施工工艺和技术，兼顾工程成本与长期效益。

（4）绿色环保，文明施工：减少施工对周边环境及居民生活的影响，推广节能降耗措施，实现文明施工。

（5）因地制宜，动态调整：根据工程地质条件、气候环境及设计要求，优化施工方案，及时调整工艺参数。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与设计交底

在PE管道工程启动前，施工单位需组织建设、设计、监理等单位进行图纸会审。会审重点核查图纸的完整性，包括管线平面布置图、纵断面图、节点详图等是否齐全，设计参数如管径、壁厚、压力等级是否与工程要求一致。同时，需确认管线走向与周边既有建筑物、地下管线（如电力、通信、燃气管道）的位置关系，避免施工冲突。对于设计中未明确的细节，如管道穿越道路或河流的施工方式、特殊地质段的处理措施等，需在会审中提出并形成书面记录。设计交底由设计单位向施工单位详细说明设计意图、技术要求及注意事项，重点交代PE管道的热熔焊接工艺参数、试验压力标准及回填材料要求等关键内容，确保施工人员准确理解设计意图。

2.1.2施工方案编制与审批

施工单位根据设计文件及现场实际情况，编制专项施工方案，内容需涵盖施工部署、工艺流程、进度计划、资源配置、质量控制、安全措施及应急预案等。其中，工艺流程应明确沟槽开挖、管道铺设、焊接、试验、回填等各工序的具体操作要求；质量控制需列出关键工序的检查标准，如焊接接头质量检测方法、管道轴线偏差控制值等；安全措施需针对PE管道施工中的热熔作业、沟槽坍塌风险制定专项防护方案。施工方案编制完成后，需经施工单位技术负责人审核，监理单位审批，对于超过一定规模的危险性较大的工程（如大口径PE管道顶管施工），还需组织专家论证，确保方案的科学性与可行性。

2.1.3技术交底与培训

在施工前，项目技术负责人需向施工管理人员及作业班组进行逐级技术交底。交底内容以施工方案为核心，结合PE管道的特性（如柔性、热膨胀系数）讲解施工中的控制要点，如焊接时环境温度需控制在-5℃~40℃范围内，避免低温导致脆化；管道铺设时需防止尖锐石块划伤管壁。针对特殊工序，如热熔对接焊，需组织操作人员开展专项培训，通过理论讲解与实操演练相结合的方式，使焊工掌握焊接温度、压力、时间等参数的调整方法，并经考核合格后方可上岗。同时，需向施工人员明确工程验收规范，如《聚乙烯（PE）给水管管道工程技术规程》CJJ63中的质量检验标准，确保施工过程有据可依。

2.2物资准备

2.2.1管材与管件验收

PE管材及管件进场时，需核对其产品合格证、出厂检验报告及卫生许可批件，确保符合国家现行标准《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的要求。外观检查需管材内外壁光滑、无气泡、无裂纹、无明显凹陷，颜色均匀（通常为黑色或蓝色，黑色管材需有蓝色条标识）；管件应无毛刺、无飞边，螺纹或承插口尺寸符合设计要求。对于用于输送饮用水的PE管道，还需提供卫生性能检测报告，确保重金属含量及卫生指标达标。管材规格需根据设计压