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住宅项目燃气工程施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

短期（准备阶段）：7天内完成燃气施工团队组建（含管道安装、接口密封、检测专业班组）、技术交底100%到位，满足“材料送检率100%、检测设备校准率100%、人员持证率100%”要求（燃气工程师持《燃气专业工程师证》，焊工持《特种设备焊接作业证》）。

中期（施工阶段）：燃气工程施工合格率100%、管道气密性试验压力达标（≥0.1MPa，保压30min压降≤0.005MPa）、接口泄漏率0，符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33）、《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》（CJJ94）。

长期（验收阶段）：燃气工程验收通过率100%、资料归档完整率100%、管道使用寿命≥20年，实现“管道安全、接口密封、通气可靠”，保障住宅用户安全用气，满足日常生活需求。

（二）方案定位

适用于施工、监理、建设、燃气供应单位，覆盖“施工准备-室外管网敷设-室内管道安装-通气验收”全流程，解决“住宅燃气管道泄漏、接口密封不良、安全防护不足”问题，以“安全用气为核心、居民需求为支撑”，达成“满足住宅用户稳定供气，确保燃气系统安全运行”目标。

方案内容体系

（一）方案标准化构建

核心方向：按“用户需求分析-管道类型确定-施工标准设计”推进

痛点分析：①需求：未按住宅户型（一居室、两居室、三居室）差异化设计室内管道，忽视“厨房燃气具适配、阳台燃气表安装、管道隐蔽美观”核心需求；②设计：室外管网与室内管道衔接不清晰，如楼栋调压箱位置与入户管冲突；③执行：管道防腐、防雷措施不足，接口密封工艺不规范，存在安全隐患。

需求导向：方案需强化“室外管网-室内管道-安全防护”一体化管控，监理旁站监督关键工序，燃气供应单位全程参与压力检测与通气调试。

编制流程：参考规范结合项目参数（总建筑面积8万㎡，含12栋18层住宅楼，共800户，每户厨房预留燃气灶、热水器接口），输出《燃气工程施工清单》《管道布局图》。

方案内容设计

核心系统施工标准：

①室外燃气管网：小区主管采用PE管（SDR11，De110-De160），埋深≥0.8m（冻土层以下），管顶铺设警示带（距管顶300mm）；楼栋调压箱（出口压力2.0-3.0kPa）安装在距建筑物≥5m处，箱体接地电阻≤10Ω；入户支管采用PE管（De25-De32），穿越道路时加钢套管（DN50），套管两端密封。

②室内燃气管道：厨房管道采用镀锌钢管（DN15-DN20），螺纹连接（缠绕生料带5-8圈，拧紧力矩15-20N?m），管道距墙面≥30mm，距电源插座≥150mm，距热水管≥200mm；燃气表安装在阳台或厨房通风处，表具距地面1.5-1.8m，表后连接不锈钢波纹管（长度≤2m，耐压≥1.6MPa），适配燃气灶、热水器。

③密封与防腐：室外PE管接口采用热熔对接（温度210±10℃，吸热时间≥30s），接口翻边均匀；室内镀锌钢管螺纹接口涂防锈漆2遍；室外钢管（如调压箱连接管）采用3PE防腐层（厚度≥3mm），埋地部分加阴极保护。

④安全防护：每户厨房安装燃气报警器（探测浓度0.1%-0.5%LEL），与排风扇联动；楼栋调压箱设安全阀（起跳压力4.0kPa），室外管网每隔200m设凝水缸；室内管道严禁穿越卧室、卫生间，阀门采用铜制球阀（耐压≥1.6MPa）。

组织与职责：①施工单位：设燃气施工组（10人），负责管网敷设、管道安装、密封防腐；②监理单位：对接口密封、压力检测、安全防护全程旁站，留存影像记录；③燃气供应单位：提供调压箱、燃气表，负责通气调试与压力检测。

实施方式与方法

（一）分阶段实施

准备阶段（7天）：①材料准备：PE管、镀锌钢管、燃气表等进场，送检合格（PE管静液压强度、镀锌钢管壁厚达标）；②设备准备：校准燃气泄漏检测仪（精度±1%LEL）、压力表（精度±0.005MPa）、热熔焊机（温度控制±5℃）；③技术准备：组织培训（PE管热熔、接口密封工艺），做安装样板（1户室内管道安装、10m室外PE管敷设），验收合格后推广。

施工阶段（25天）：①室外管网施工（10天）：开挖沟槽（宽度≥De+300mm），敷设PE管与警示带，安装调压箱，监理验收埋深与接口质量；②室内管道施工（12天）：按户型安装镀锌钢管、燃气表，连接波纹管与燃气具接口，确保管道横平竖直（水平偏差≤2mm/m）；③密封与防护施工（3天）：处理接口密封，安装燃气报警器与安全阀，做好管道防腐。

调试验收阶段（5天）：①系统检测（3天）