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公司绞盘机司机应急处置操作规程

文件名称：公司绞盘机司机应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有绞盘机司机在进行日常操作过程中，遇到突发状况时的应急处置。使用场景包括但不限于绞盘机故障、操作失误、紧急停机等。司机应严格遵守本规程，确保操作安全，防止事故发生。规程要求司机具备基本的机械知识和应急处置能力，并接受相应的培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）司机应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜等。

（2）检查防护用具是否完好无损，如有破损或损坏，应及时更换。

（3）使用绝缘手套时，确保手套与手部贴合紧密，避免操作时手套滑动导致触电风险。

（4）佩戴防护眼镜时，确保眼镜框稳定，防止操作过程中眼镜脱落。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查绞盘机外观是否完好，无裂纹、变形等现象。

（2）检查电缆和连接器是否牢固，无破损、老化或裸露现象。

（3）检查制动器是否灵活，有无异常响声或卡滞现象。

（4）检查绞盘机传动部分，如齿轮、链条等，有无磨损、松动或变形。

（5）检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏现象。

（6）检查紧急停止按钮是否灵敏，是否能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、积水等影响操作的因素。

（2）确保作业区域有足够的照明，以便司机清晰观察绞盘机运行状态。

（3）设置明显的警示标志，提醒其他人员注意安全，避免误入作业区域。

（4）确认作业区域周围无易燃、易爆物品，确保操作环境安全。

（5）根据作业内容，设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。

（6）确保作业区域通道畅通，便于司机紧急撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动绞盘机前，确认绞盘机处于空载状态，并检查所有安全装置是否正常。

（2）按下启动按钮，启动绞盘机，观察绞盘机是否按预定方向旋转。

（3）根据作业需求，调整绞盘机的速度和牵引力。

（4）操作绞盘机进行物料提升或下降，保持操作平稳，避免突然加速或减速。

（5）作业过程中，密切观察绞盘机的工作状态，确保运行正常。

（6）作业完成后，先关闭绞盘机，然后断开电源，进行日常维护和检查。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温或低温环境下操作绞盘机时，应采取相应的防护措施，如使用隔热手套或防寒服。

（2）在操作大型或重型物料时，应先进行风险评估，并采取必要的加固措施。

（3）在多绞盘机协同作业时，应确保各绞盘机的操作同步，避免因操作不同步导致的设备损坏或安全事故。

3.异常工况的处理方法：

（1）若绞盘机出现异常响声、振动或过热，应立即停止操作，检查原因，排除故障后再行启动。

（2）若绞盘机制动器失灵，应立即切断电源，采取紧急措施固定吊物，避免坠落。

（3）若发现绞盘机操作杆或按钮失灵，应立即报告上级，并采取手动操作或其他应急措施。

（4）在紧急情况下，若需要迅速停机，应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

（5）在处理异常工况时，若需要进入危险区域进行检查或维修，必须穿戴相应的防护装备，并确保有其他人员陪同。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）绞盘机在正常运行时，应无异常噪声、振动和过热现象。

（2）绞盘机速度应稳定，根据工作需要可进行调节。

（3）制动器工作应灵敏，无卡滞或过度磨损的迹象。

（4）液压系统工作压力应在规定范围内，无泄漏现象。

（5）电机温度应在正常工作温度范围内，不超过规定极限。

（6）电缆连接器应无松动，电缆无破损。

2.典型故障现象：

（1）绞盘机出现异常噪声，可能是轴承、齿轮或传动系统磨损严重。

（2）制动器失灵，可能导致吊物失控。

（3）液压系统泄漏，可能导致工作压力下降，影响绞盘机的正常工作。

（4）电机过热，可能是冷却系统不畅或电机负载过重。

（5）电缆破损或连接器松动，可能导致短路或设备无法正常启动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对绞盘机进行检查，观察设备各部件的工作状态。

（2）使用温度计、压力计等工具，定期测量绞盘机的温度和压力参数。

（3）定期检查电缆和连接器，确保其安全可靠。

（4）使用听诊器等工具，对绞盘机的声音进行监测，以发现潜在的故障。

（5）操作人员应熟悉绞盘机的故障排除程序，并在出现故障时能够迅速作出判断和处理。

（6）状态监测记录应完整，包括日期、时间、监测数据及处理措施，以便于后续分析和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查绞盘机的启动和停止是否