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锂电解工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：锂电解工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事锂电解工作的所有人员，旨在确保员工在操作过程中的人身安全、职业健康和环境保护。规程明确了操作流程、安全注意事项和环保措施，以降低事故风险，保障员工健康，保护环境。通过规范操作，提高工作效率，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对电解设备进行彻底检查，包括电解槽、电解液、搅拌系统、控制系统等，确保设备运行正常，无泄漏、无异常噪音。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，电解区域应设有通风橱，以排除有害气体。电解液储存区应设在地势较高处，远离水源和易燃易爆物品。

4.检查电源：确保电源线路完整、无破损，开关箱内无积尘，电气设备接地良好。

5.检查电解液：检查电解液成分，确保其浓度、温度、pH值等参数符合生产要求。

6.检查安全通道：确保操作通道畅通，无障碍物，紧急出口标识清晰可见。

7.检查消防设施：确认消防器材齐全、有效，灭火器压力正常，消防通道畅通。

8.通知相关人员：操作前与相关人员沟通，确保操作过程中信息畅通，应急措施到位。

9.个人健康状况检查：操作人员应确保自身健康状况良好，如有不适，应及时就医。

10.环保措施：确保操作过程中产生的废液、废气、固体废弃物等符合环保要求，及时进行处理。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电解槽电源，启动搅拌系统，确保电解液均匀搅拌，避免局部过热。

2.加载电解液：按照规定比例将电解液加入电解槽，注意避免电解液溅出，防止腐蚀设备。

3.温度控制：根据生产要求调整电解槽温度，使用温度控制器进行精确控制，确保温度稳定。

4.电流调节：通过电流控制器调节电解槽电流，使电流稳定在设定范围内，避免电流过大或过小。

5.检查电解液：定期检查电解液成分，如发现异常，及时调整电解液比例或更换电解液。

6.检查设备：定期检查电解槽、搅拌系统、控制系统等设备，确保设备运行正常。

7.监测参数：实时监测电解槽温度、电流、电压等参数，确保生产过程稳定。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

9.停止操作：生产完成后，关闭电解槽电源，停止搅拌系统，等待电解液冷却至安全温度。

10.清理现场：操作结束后，清理电解槽、设备表面及工作区域，确保现场整洁。

11.废液处理：按照环保要求，对产生的废液进行分类收集和处理，避免污染环境。

12.关闭设备：最后关闭所有设备，确保设备处于安全状态，完成一天的操作任务。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电解槽内电解液流动均匀，无沉淀物。

-电流、电压、温度等参数稳定在设定范围内。

-电气设备无过热现象，开关箱内无积尘。

-搅拌系统工作正常，无堵塞或故障。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-通风系统运行良好，电解区域无有害气体积聚。

-环保设施正常工作，废液、废气处理符合环保标准。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-电解液出现分层、沉淀或颜色变化，可能需要调整或更换电解液。

-电流、电压、温度等参数波动较大，超出正常范围。

-电气设备过热，可能存在短路或接触不良。

-搅拌系统出现故障，可能导致电解液流动不均。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

-通风系统不正常，可能造成有害气体积聚。

-环保设施运行异常，可能导致废液、废气处理不达标。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后再继续工作。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量电解槽内电解液的温度，确保其符合生产要求。

-电流测试：使用电流表测量电解槽电流，验证其是否稳定在设定值。

-电压测试：使用电压表测量电解槽电压，确保电压稳定且符合规范。

-搅拌效果测试：观察电解液流动情况，确认搅拌系统是否正常工作。

-电解液成分测试：使用化学分析仪器检测电解液的成分和浓度。

-噪音和振动测试：使用分贝仪测量设备运行时的噪音和振动水平。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热或冷却系统，使电解槽温度稳定。

-电流调整：通过调节电流控制器