NPI新产品导试产作业流程.docVIP

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/07/09

A/0

10

1~10

新版制订

制订部门

制订者

审核

核准

分发部门

工程部

DannyHsu

Leochang

□总经办份□行政部份□人力资源部份

品管部份□生产部份生产工程部份

□市场部份□物控部份□产品发展部份

□商务部份□客服部份□研发中心份

□财务部份□采购中心份

新产品试产程序

目标

明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围；

范围

本规范适适用于试生产制作和小批量试产作业。

步骤起点为样板制作申请，步骤终点为产品生产定型。

定义

新产品

企业以前未生产产品，包含以下两种：

新规格品:对成熟方案做合适调整产品

全新产品:采取新方案，新技术从无到有产品

试产：

指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品可靠性所进行小批量生产，其数量为30-100PCS之间.

对一些不常见机型，通常只做研发需求数量。

评审：

为了评价作业满足质量要求能力，对所做综合、有系统形成文件，给出明确经过或不经过结论。

新产品说明会

为促进全新产品在试产时顺利进行，由研发项目责任人组织工程，生产等等召开会议。会议关键包含：产品结构、产品工艺步骤、关键作业方法及检测方法等介绍，同时NPI工程师将对试产作整体计划和要求。

试产评审会议

试产结束后，由NPI工程师召开会议，项目工程师、研发部、工程部和生产部就试产中问题做一一处理方案。由NPI跟进问题直至处理。

样板

指研发部为了做产品性能验证或给用户确定而做PCB板，数量在1-10PCS之间。

输入/输入物

为完成相关阶段、步骤、任务所必需先行取得并进行了解、参考、分析考虑或作为工作依据信息、文档或数据。

缓冲时间

指下个节点或任务作业指导时间，包含任务作业所需时间和因其它工作正在进行所需过分时间。作为引发冲突时衡量标准。

职责

研发：

提供新品试产技术参数要求及测试标准和方法。

提供新产品工程sample(成品一套，半成品一个，PCB光板一片)和相关文件。

研发人员应和工程部人员共同参与（DRII）设计评审和PCB评审，评审内容应包含对新产品和试生产可行性论证和评定。

提供试产技术参数要求及测试标准和方法。

对策分析和设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

帮助处理试产中发觉设计性问题。

签发产品小批量试产审批步骤。

工程：

承接新产品技术，产品特征及生产作业性评定。

将文件和工艺、测试程式等导入到生产。

主导试产实施和监控试产状态，安排和协调各部门工作确保试产顺利进行。

召开新产品产前说明会和试产检讨会议。

依据新产品特点设定作业制程，进行生产工时概算，编写作业指导书，准备生产和预整工装治具，确定产品测试和老化方案。

依据搜集各项试生产运行数据，统计新产品电性能指标CPK值、ATE测试和老化失效率、分析各类失效，按作业制程控制汇总数据。

计划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

更换试产过程中制程技术支持和相关技术文件制作和提供，并指导产线提供试产过程中问题分析和对策，确定和反馈样机生产过程中问题和提议。

生产：

试产实施、物料准备、成品和半成品入库.

样板制作、试产实施和异常反馈并统计.

生产组主管督导人员教育和培训.

SMT人员负责PCBA生产前准备和试产情况跟踪、设备调试，将对应问题点填写于试产问题表格中,?提出参与试产问题点.

DIP生产组负责试产物料领取、退换,支援新产品组装。

具体统计过程中各类数据，对关键工序波峰焊接焊点质量、ATE测试经过率、老化失效率严密监控，向工程部提供完整、可靠、可信信息和数据。

生计：

计划部下达试生产指令，物料部负责新产品试生产运行材料准备。

品质：

负责统计并监控试产中之品质情况，负责搜集并分析试产统计及相关资料，并生成《小批量试产品质报表》。

负责首件检验，并生成《首件检验汇报》。

来料检验和IPQC巡检，外观检验标准。

物控部：

安排仓库组备料。

仓库组负责试产物料接收和发放、半成品和成品入库接收。

确定物料库存状态，对缺料部分立即释放《物料需求计划》。

跟进物料交期和立即反馈相关问题。

采购部：

样板和试产用物料、夹具等设备询价和采购。

帮助处理小批量过程中因物料引发不良。

文管中心：

新产品试制资料接收确定和管制。

作业程序说明

新产品导入生产决议

需求评审

当研发单位设计产品经过初步验证后，任为新产品已经进入试产阶段，不过针对产品成熟度还需要做设计验证是否能够进入正式量产，所以经过Meet