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变电站构架施工方案

方案目标与定位

核心目标

质量目标：符合GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》及DL/T5210.3-2019《电力建设施工质量验收规程》，混凝土基础强度≥C30（抗渗等级≥P6），构架柱垂直度≤1/1000（高度偏差±5mm）；钢结构构架焊缝合格率100%（探伤检测Ⅱ级合格），接地电阻≤0.5Ω；质保期：混凝土基础≥50年，钢结构构架≥30年（防腐涂层完好）

进度目标：适用于110kV-220kV变电站（构架高度10-20m，跨度8-15m，含主变构架、母线构架），施工周期≤45天（分“基础施工→钢结构加工→构架组立”阶段，避开雷雨季节与电网负荷高峰）

安全目标：零触电、零起重伤害事故，临时用电接地电阻≤4Ω，高空作业防护率100%，钢结构吊装监护率100%，人员电气安全培训覆盖率100%

成本目标：总成本控制在预算内，钢材损耗率≤3%，混凝土损耗率≤1%，施工返工率≤1%，后期维护成本占比≤2%

定位

适用于变电站钢结构构架及混凝土基础施工（含构架柱、横梁、支撑、接地极，含基础预埋螺栓、钢结构防腐绝缘处理），涵盖施工组织、电气安全管控、成品保护全流程

以“安全可靠、精度达标、适配电气”为原则，兼顾结构安全（承受风荷载、冰雪荷载）、电气要求（绝缘距离≥规范值，接地可靠）、施工协调（与设备安装衔接），确保构架长期服务变电站稳定供电。

方案内容体系

施工准备

技术准备：复核图纸（构架尺寸、基础位置、预埋螺栓间距（偏差≤2mm）、绝缘距离（110kV≥1.5m，220kV≥2.5m）），确定关键参数（混凝土基础埋深≥1.5m，钢结构主材Q355B（屈服强度≥355MPa），防腐涂层厚度≥120μm）；勘察现场（地质承载力≥150kPa、地下管线（避开电缆沟、水管）），编制专项方案（吊装计算书、高空作业流程）；组织培训（变电站施工规范、电气安全操作），考核合格上岗

材料与设备准备：采购合格材料（C30P6混凝土（坍落度160±20mm）、Q355B钢板（厚度≥12mm）、高强螺栓（10.9级）、环氧富锌防腐涂料（锌含量≥80%）、接地极（镀锌角钢50×50×5mm）），进场检测（钢材力学性能、混凝土强度，每批次抽样1组）；调试汽车起重机（额定起重量≥25t）、电焊机（直流弧焊机）、全站仪（精度±2mm）、接地电阻测试仪，配备安全帽、绝缘手套、防滑鞋

现场准备：划分施工区域（按“基础区→钢结构加工区→吊装区”分区，设警示标识）；清理场地（移除杂物，平整作业面，保护现有电气设备（如变压器、开关柜））；布置临时供电（380V/220V，三级配电两级保护，线路穿管埋地（深度≥0.7m））；搭建材料存放区（钢材架空防潮，防腐涂料单独存放，远离火源）

主要施工工艺

基础施工：

基坑开挖：测量放线（基础位置偏差≤10mm）；分层开挖（每层深度≤1.5m，边坡坡度1:1.2，避免坍塌）；基坑验收（检测尺寸、平整度，承载力达标）

钢筋与预埋件安装：钢筋绑扎（基础钢筋间距偏差±10mm，保护层厚度≥40mm）；预埋螺栓安装（用定位架固定，间距偏差≤2mm，垂直度≤1/500）；验收合格后浇筑混凝土

混凝土浇筑与养护：分层浇筑（每层厚度≤300mm，振捣密实）；养护≥14天（覆盖保湿，温度低于5℃时保温）；拆模后清理螺栓丝扣（涂黄油保护）

钢结构加工与组立：

钢结构加工：钢材切割（尺寸偏差±2mm，切口平整）；钻孔（孔径偏差±1mm，位置偏差≤1mm）；焊接（对接焊缝高度≥钢材厚度，角焊缝高度≥6mm，探伤检测Ⅱ级合格）；防腐处理（除锈达Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆（厚度≥80μm）、面漆（厚度≥40μm））

构架组立：吊装准备（检查吊点（按计算书设置），绑牢吊索，设溜绳防摆动）；柱吊装（起重机起吊，垂直度用全站仪监测（偏差≤1/1000），临时固定后灌浆（C40无收缩灌浆料））；横梁安装（吊装至柱顶，用高强螺栓连接（扭矩值≥600N?m），调整水平度（偏差≤3mm/m））；支撑安装（连接柱与横梁，增强稳定性）

接地系统施工：

接地极与接地线安装：接地极埋设（镀锌角钢打入地下≥2.5m，间距≥5m）；接地线敷设（镀锌扁钢（40×4mm），埋深≥0.7m，焊接连接（搭接长度≥2倍扁钢宽度））；构架接地（用接地线连接构架与接地极，螺栓固定（加弹簧垫圈））

接地电阻测试：测试接地系统（电阻≤0.5Ω，不达标时增加接地极）；验收合格后回填土（分层夯实，压实系数≥0.95）

质量控制要点

材料控制：钢材检测屈服强度、伸长率，每60t抽样1组；混凝土检测强度、抗渗性，每1