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变电站基础施工方案

方案目标与定位

核心目标

质量目标：基础混凝土强度≥C30，平整度偏差≤5mm/2m，轴线位置偏差≤10mm，接地电阻≤4Ω，符合《110kV-750kV架空输电线路施工及验收规范》GB50233-2014；设备基础预埋螺栓位置偏差≤2mm

进度目标：按工期推进，中小型变电站（容量≤110kV，基础数量≤30座）施工周期≤60天

安全目标：零坍塌、零触电事故，临时用电达标率100%，高空作业防护覆盖率100%，作业人员安全培训覆盖率100%

成本目标：总成本控制在预算内，混凝土损耗率≤3%，钢材损耗率≤5%，施工返工率≤2%

定位

适用于110kV及以下变电站主变基础、断路器基础、隔离开关基础、电缆沟基础等施工，涵盖混凝土基础、预埋螺栓、接地系统施工

以“高精度、高稳定性、抗沉降”为原则，满足变电站设备安装荷载要求，兼顾电气绝缘、防雷接地功能，确保长期安全运行

方案内容体系

施工准备

技术准备：复核设计图纸（基础尺寸、预埋螺栓位置、接地网布置），编制专项技术交底文件（含设备基础定位、接地焊接要点）；勘察现场地质（检测土壤承载力≥180kPa）、地下水位，标注地下管线位置；组织施工人员培训（预埋螺栓安装、接地施工规范），考核合格上岗

材料与设备准备：采购合格材料（P.O42.5R水泥、碎石（压碎值≤15%）、机制砂（含泥量≤3%）、预埋螺栓（Q235B，螺纹精度6g）、镀锌扁钢（40×4mm，用于接地网）），进场抽样送检；调试全站仪（精度±2mm）、混凝土搅拌站（产能≥50m3/h）、插入式振捣棒（频率≥12000次/min）、接地电阻测试仪，确保设备性能达标

现场准备：清理施工区域杂物，平整场地；按设计要求划分基础施工分区，设置临时排水盲沟（纵坡≥0.5%）；测设基础轴线控制点（采用全站仪定位，控制点偏差≤5mm），开挖基坑（放坡系数1:0.5，基底标高偏差≤50mm），基坑验收合格后铺设垫层（C15混凝土，厚度100mm）

基础施工工艺

钢筋与预埋螺栓安装：

钢筋绑扎：按设计图纸绑扎基础钢筋（间距偏差≤10mm，保护层厚度偏差±5mm），采用垫块固定钢筋（强度≥C30），避免钢筋移位；主变基础等大体积混凝土基础需设置温度筋（间距≤200mm），防止裂缝

预埋螺栓固定：采用“钢支架+定位板”固定预埋螺栓（定位板精度≤1mm），调整螺栓垂直度（偏差≤1/1000）、标高（偏差≤5mm），支架与基础钢筋焊接固定；螺栓丝扣部分涂抹黄油后包裹塑料膜，防止混凝土污染

模板安装：采用钢模（面板厚度≥6mm），按基础尺寸拼装，模板接缝粘贴密封条，防止漏浆；用全站仪校正模板轴线位置、垂直度（偏差≤3mm），通过地锚+斜撑固定（地锚间距≤1.5m）；模板安装完成后验收，合格后方可浇筑混凝土

混凝土浇筑：

浇筑控制：混凝土坍落度控制在120-160mm，采用输送泵分层浇筑（分层厚度≤300mm），插入式振捣棒振捣（振捣间距≤400mm），振捣至表面无气泡、泛浆，避免漏振、过振；大体积混凝土基础（体积≥100m3）需分层浇筑（每层厚度≤500mm），浇筑间隔≤2h，防止出现冷缝

养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布+塑料膜保湿养护，养护时间≥14天；大体积混凝土需监测内部温度（温差≤25℃），必要时采用循环水管降温

接地系统施工：

接地网敷设：按设计图纸开挖接地沟（深度≥0.8m，宽度≥0.4m），敷设镀锌扁钢，扁钢搭接长度≥200mm，采用双面焊接（焊缝高度≥4mm，无夹渣）；接地极（Φ50×2.5m镀锌钢管）按间距5m布置，与扁钢焊接连接

接地电阻测试：接地网施工完成后，采用接地电阻测试仪检测（雨后24h内不检测），电阻值≤4Ω；不合格部位需增设接地极或采用降阻剂（降阻剂用量≥20kg/极），直至达标

模板拆除与成品保护：混凝土强度达到设计强度75%后拆除模板，拆除时避免硬撬，防止基础棱角损坏；基础表面修补（用修补砂浆找平），设置警示标识（禁止碰撞预埋螺栓）

质量控制要点

材料控制：每批次水泥、砂石料进场必检（检测强度、级配），预埋螺栓检测材质、螺纹精度，镀锌扁钢检测镀锌层厚度（≥85μm）；混凝土浇筑时留置试块（每100m3不少于1组强度试块）

过程控制：基础定位后检测轴线偏差（≤10mm）；预埋螺栓安装后检测垂直度、标高，每座基础抽样5个螺栓；混凝土浇筑时监测坍落度、振捣质量，大体积混凝土监测内部温度；接地焊接后检测焊缝质量（100%外观检查），接地电阻测试达标

成品检测：基础成型后检测外观（无蜂窝、麻面）、平整度（≤5mm/2m）、轴线位置；设备基础预埋螺栓位置偏差≤2