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塔吊基础施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

短期目标：施工前7天完成准备，实现“方案100%审批、地质勘察100%完成、材料100%验收”，特种作业人员持证上岗率100%，技术交底覆盖率100%。

中期目标：施工期间安全事故发生率0，基础混凝土强度达标率100%，基础平整度偏差≤5mm，符合《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202）要求。

长期目标：塔吊使用期间基础沉降≤10mm（半年内），抗倾覆稳定性系数≥1.5，形成“施工-检测-归档”闭环，建设方、监理方及设备租赁方满意度≥95%，资料归档完整率100%。

（二）方案定位

适用于塔吊基础施工全参与方（施工单位、监理单位、建设单位、设备租赁方、检测机构），解决“地基承载力不足、基础强度不够、抗倾覆性差”问题，以“结构稳定安全为核心、设备适配与合规施工为底线”，达成“零事故、强承载、稳运行”目标，保障塔吊安装及后续吊装作业有序推进。

方案内容体系

（一）方案构建逻辑

按“基础类型-地质条件-风险等级”三维划分，结合基础“板式基础、桩基承台基础、十字梁基础”类型差异，以及“软土地基、岩石地基、回填土地基”地质特点，针对性制定管控措施；围绕“事前勘察、事中施工、事后检测”三环节，明确各参与方责任，重点覆盖地基处理、混凝土施工、预埋件安装三大核心领域。

（二）核心施工体系

分类型施工标准：

板式基础：

尺寸要求：基础长度、宽度≥塔吊说明书规定值（偏差≤10mm），厚度≥1.2m（中大型塔吊），混凝土强度等级≥C35。

钢筋配置：受力钢筋直径≥16mm，间距≤200mm，保护层厚度≥50mm；钢筋连接采用直螺纹连接（等级≥Ⅱ级），接头错开率≥50%。

预埋件安装：预埋支腿或地脚螺栓位置偏差≤2mm，顶面标高偏差≤3mm，螺栓垂直度偏差≤1‰，螺栓外露长度符合说明书要求（偏差≤5mm）。

桩基承台基础：

桩基要求：桩径≥600mm（钻孔灌注桩），有效桩长≥设计值（偏差≥0），单桩承载力≥计算值，桩身完整性检测Ⅰ类桩比例≥90%。

承台施工：承台尺寸偏差≤10mm，混凝土强度等级≥C35，桩顶嵌入承台深度≥100mm，桩与承台连接钢筋锚固长度≥35d（d为钢筋直径）。

检测标准：桩基承载力检测合格率100%，承台混凝土回弹强度≥设计值95%。

十字梁基础：

梁体施工：主梁截面尺寸偏差≤5mm，混凝土强度等级≥C35，抗裂等级≥P6（地下水位较高时）；梁内受力钢筋直径≥20mm，箍筋间距≤150mm。

地基处理：软土地基需换填级配砂石（厚度≥500mm），压实系数≥0.97；基础周边设置排水盲沟（坡度≥3‰），避免雨水浸泡。

平整度控制：基础顶面平整度偏差≤5mm，采用2m靠尺检查，间隙≤3mm。

通用施工要求：

地质勘察：施工前需完成地质勘察，明确地基承载力特征值（≥塔吊基础设计值），软土地基需出具专项处理方案。

混凝土施工：采用商品混凝土（坍落度180±20mm），分层浇筑厚度≤500mm，振捣密实（振捣时间15-30s，无气泡溢出）；养护采用覆盖保湿（养护时间≥14天），冬季施工需采取保温措施（温度≥5℃）。

预埋件保护：预埋件安装后采用塑料膜包裹，避免混凝土污染；施工期间设防护栏（高度≥1.2m），禁止碰撞预埋件。

实施方式与方法

（一）实施流程

事前准备（施工前7天）：

编制专项方案（含地质勘察报告、基础计算书、预埋件布置图），经施工单位技术负责人审批、监理单位总监签字后实施，特殊地质（如软土地基）方案需组织专家论证。

开展人员培训（时长≥6学时），内容含基础施工规范、预埋件安装要点、应急处置，培训后考核（合格线≥85分），不合格者禁止上岗。

验收进场材料（钢筋、混凝土、预埋件），查验产品合格证、检测报告；对预埋件尺寸、材质进行抽样检测（合格率100%方可使用），建立材料台账。

事中施工（按工序推进）：

地基处理阶段：软土地基采用换填或注浆加固（注浆压力0.5-1.0MPa），压实后检测地基承载力（≥设计值）；岩石地基需清理表面松散岩层（深度≥300mm），回填混凝土找平（厚度≥100mm）。

钢筋与预埋件安装阶段：按图纸绑扎钢筋（检查间距、保护层厚度），监理单位复检合格后安装预埋件；调整预埋件位置、标高（用水平仪校准），固定牢固（采用型钢支架），避免浇筑时移位。

混凝土施工阶段：分层浇筑混凝土，振捣时避开预埋件（距离≥500mm），浇筑完成后及时收面（平整度偏差≤5mm）；按规范留设混凝土试块（每100m3留设1组，每组3块），