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本节框架
1.热拌沥青混合料路面
2）热拌沥青混合料路面的施工技术
（1）施工准备
④对下承层进行清扫，底面层施工前两天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒黏层油。
⑤各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以
确定松铺系数、施工工艺，机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度、沥青含量、矿
料级配、沥青混合料各项技术指标等。
（2）拌和
（3）
①根据拌和站的产量、运距合理安排车辆。应采用较大吨位的自卸汽车，一般不小
于15t。
②车的车厢内保持干净，涂防黏薄膜剂。车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
④运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实。
（4）摊铺
②底、中、面层走施工，表面层平衡梁法施工。
③摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配。在摊铺过程中随意变换速度或
中途停顿。
⑤采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10～20m。两幅应有5～10cm
宽度的。
（5）压实
初压：采用双轮双振压路机静压1～2遍
复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合4～6遍
终压：采用双轮双振压路机静压1～2遍
③顺纵向由低边向高边按规定要求的速度均匀进行。相邻宽度大于
30cm。
④采用雾状喷水法，保证过程中不粘轮。
⑤压路机在未成型或未冷却的路段上转向、制动或中途停留。在新铺筑的
路面上停机、加水、加油，以免污染路面。
（6）接缝处理
①梯队作业采用热接缝，将已铺部分留20～30cm宽暂不，作为后摊铺部分的高程基
准面，后摊铺部分完成立即骑缝。
③横接缝处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度。横向接缝先用双轮双振压路机
进行横压，时压路机位于已压实的混合料层上新铺层的宽度为15cm，然后每压一
遍向新铺混合料方向移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向。
④上下层纵缝应错开150mm（热接缝）或300-400mm（冷接缝）以上。
相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。
（7）检查试验
按施工技术规范要求的频率做好原材料、施工温度、矿料级配、试验、压实度等
试验要求；施工过程中随时检查摊铺厚度、平整度、宽度、横坡度、高程等。
（8）开放交通
热拌热铺沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，表面温度低于50℃后方可开放交
通。一般在施工完毕后第二天可开放交通。
2.改性沥青混合料路面
1）拌和
（2）改性沥青混合料时间不应超过24h
（3）SMA混合料的拌和时间应适当延长；应严格控制拌和温度，超过195℃；过时必
须废弃。
3）摊铺
（1）铺筑改性沥青及SMA路面时宜采用非接触式平衡梁。
（2）SMA及改性沥青混合料宜放慢至1～3m/min。
（4）摊铺过程中应检测质量，发现应“趁热”修补；修补不好的应刨除重铺。
（5）应将熨平板的振频振幅调整到摊铺层的压实度达85%，且以高频低幅为宜。
（6）沥青路面上面层应全幅摊铺，摊铺时应采用沥青混合料车。
4）压实
（
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