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绞盘机司机应急处置操作规程

文件名称：绞盘机司机应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绞盘机司机的日常操作及应急处置。规程要求司机具备基本的机械知识和应急处置能力，严格遵守操作规程，确保操作安全，预防事故发生。司机应熟悉绞盘机的工作原理、操作方法和安全注意事项，并定期接受专业培训。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，司机必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需扎起，确保所有操作人员的安全。

2.设备检查：

a.检查绞盘机整体外观是否有损坏、锈蚀、裂纹等现象。

b.检查绞盘机各部件是否紧固，包括齿轮、链条、轴承、螺栓等。

c.检查电机、控制器和电缆是否有破损，确保电线连接良好，无裸露部分。

d.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

e.检查制动系统是否灵敏可靠，操作是否顺畅。

3.环境检查：

a.确认操作区域是否有易燃易爆物品，确保操作环境安全。

b.检查操作场地是否平整，有无尖锐物体或积水，避免操作时发生意外。

c.确认绞盘机周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

d.检查照明设施是否充足，保证操作过程中视线清晰。

4.操作规程熟悉：

a.熟悉绞盘机的操作规程，包括启动、停止、调速、制动等操作步骤。

b.了解应急操作程序，掌握紧急停机、故障排除等应急措施。

5.起重物品检查：

a.检查起重物品是否符合吊装要求，重量是否在绞盘机的承载范围内。

b.确认吊装物品绑扎牢固，确保吊装过程中不会发生脱落。

c.熟悉起重物品的物理特性，如重心位置、形状等，以便在操作过程中保持平衡。

6.通讯设备检查：

a.检查通讯设备是否正常工作，确保操作过程中能够与相关人员保持联系。

b.确认所有操作人员均佩戴耳麦，以便及时接收指令和报告情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，司机应启动绞盘机，观察电机是否正常运转，液压系统是否有泄漏。

b.在确认设备无异常后，进行空载试验，检查绞盘机的制动性能和机械动作是否顺畅。

c.操作前，与指挥人员确认起重物品的位置、重量和吊装要求。

d.启动绞盘机，按照指挥人员的指令进行吊装作业。

e.物品吊装到位后，与指挥人员沟通，确认物品安全稳定。

f.作业完成后，缓慢降低物品，使其平稳放置。

g.关闭绞盘机，进行一次全面检查，确保无异常。

2.作业方式：

a.吊装作业时，应保持绞盘机与吊装物品的垂直度，避免斜拉。

b.起重物品时，应缓慢均匀地提升，避免突然加速或减速，以防物品摆动过大。

c.在吊装过程中，如需调整方向或高度，应先停止绞盘机，确认无误后再进行操作。

d.物品放下时，应确保其平稳着地，避免冲击力过大。

3.异常处置：

a.若发现绞盘机出现异常声响、过热、冒烟等现象，应立即停止操作，检查原因。

b.如遇到停电或紧急情况，应立即关闭绞盘机，切断电源，确保安全。

c.在操作过程中，若发现吊装物品异常，如捆绑松动、物品倾斜等，应立即停止操作，进行纠正。

d.如遇到紧急情况，如有人触电、物品坠落等，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，并迅速采取救援措施。

e.在进行任何紧急操作时，应保持冷静，迅速判断情况，采取正确措施。

4.操作记录：

a.每次操作完成后，司机应填写操作记录，记录操作时间、操作人员、吊装物品、操作情况等信息。

b.操作记录应妥善保存，以便日后查询和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.绞盘机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.液压系统油压稳定，油位在规定范围内，无泄漏。

d.传动带、链条、齿轮等无磨损、松动或异常磨损。

e.制动系统灵敏可靠，能够迅速响应。

f.控制系统运行正常，操作指令执行准确。

g.电缆无破损，连接牢固，无裸露部分。

2.异常现象识别：

a.机器出现异常振动、噪音或异味。

b.电机温度异常升高，超过安全工作温度。

c.液压系统油压波动大，油位异常下降或上升。

d.传动带、链条、齿轮等出现磨损、松动或断裂。

e.制动系统响应缓慢或不灵敏。

f.控制系统操作反应迟钝或错误。

g.电缆破损、短路或连接松动。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查绞盘机的外观和各部件的连接情况。

b.使用温度计检测电机和液压系统的温度。

c.使用压力表监测液压系统的油压。

d.通过触摸感受传动带、链条、齿轮等是否有异常温度或震动。

e.使用听觉辨别绞盘机运行时的噪音和振动情况。

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