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玻璃钢模具工职业健康操作规程

文件名称：玻璃钢模具工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢模具工在生产过程中，为确保工作人员身体健康，预防职业危害，保障生产安全，特制定本规程。要求所有从事玻璃钢模具工作的员工必须严格遵守，提高安全意识，确保工作环境和个人健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等个人防护用品。长发员工需佩戴帽子，以防长发被机器卷入。

2.设备检查：操作前，应对模具设备进行以下检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，有无异常噪音、振动、漏油、漏电等现象。

-确认设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查模具的固定是否牢固，是否存在松动、变形等问题。

3.环境检查：

-检查工作场所的通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

-检查电气线路是否老化、破损，确保电气安全。

4.材料准备：

-检查原材料的质量，确保符合生产要求。

-根据生产计划，准备所需的原材料、辅助材料和工具。

5.操作指导书：

-仔细阅读操作指导书，了解模具的操作流程、注意事项和应急处理措施。

-熟悉设备的操作方法，掌握各项操作参数。

6.安全培训：

-参加公司组织的安全培训，了解职业健康知识，提高安全意识。

-掌握紧急情况下的逃生路线和自救互救方法。

7.预防性维护：

-定期对设备进行预防性维护，确保设备正常运行。

-发现设备故障或安全隐患，及时上报，并采取相应措施。

8.交接班制度：

-严格遵守交接班制度，确保操作过程中信息畅通，责任明确。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行个人防护，穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

-检查设备状态，确保设备安全可靠。

-检查模具固定是否牢固，确认无误后进行下一步操作。

-根据操作指导书，进行原材料、辅助材料和工具的准备。

-启动设备，进行空载运行，观察设备运行是否正常。

-按照操作流程，将原材料放入模具中，调整好模具位置。

-启动模具，进行成型操作，监控生产过程。

-成型完成后，停止模具运行，取出成品。

-对成品进行初步检查，确认质量符合要求。

2.作业方式：

-操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。

-操作时注意力集中，避免因分心导致的误操作。

-保持工作台面整洁，不得放置与操作无关的物品。

-使用工具时，注意握持方式，避免因操作不当造成伤害。

3.异常处置：

-若发现设备故障，立即停止操作，关闭设备电源。

-检查故障原因，如需维修，联系维修人员处理。

-若发现模具损坏，及时更换模具，确保生产正常进行。

-若发现生产异常，立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即按应急预案进行处理，确保人员安全。

4.安全注意事项：

-操作过程中，保持与设备的安全距离，避免被机器伤害。

-遇到高温、高压、腐蚀性等危险因素，采取相应防护措施。

-操作结束后，清理工作区域，关闭电源，锁好设备。

-定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电流、电压等参数在正常范围内。

-传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统工作正常，无漏油现象。

-冷却系统运行良好，温度在合理范围内。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-模具固定牢固，无松动或变形。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、尖锐刺耳声等。

-设备振动加剧，可能由于轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

-电流、电压异常波动，可能由电源问题或设备故障引起。

-润滑系统漏油，可能导致设备磨损加剧或火灾风险。

-冷却系统温度异常，可能由冷却液不足、冷却效果下降等原因造成。

-电气系统出现火花、烟雾等，可能存在短路或漏电风险。

-模具松动或变形，可能影响产品质量或造成设备损坏。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有异常磨损、裂纹、变形等。

-听觉检查：在设备运行时，注意倾听是否有异常噪音。

-仪表监测：使用电流表、电压表等仪表，实时监测设备电气参数。

-润滑油监测：定期检查润滑油的质量，包括颜色、气味、粘度等。

-温度监测：使用温度计监测冷却系统温度，确保在合理范围内。

-电气安全检测：定期进行电气安全检