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公司电线电缆挤橡工岗位合规化操作规程

文件名称：公司电线电缆挤橡工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆挤橡工岗位的日常操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，保障员工身心健康。规程要求操作人员必须具备相应的技能和知识，严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保电线电缆生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装完好无损，无破损。

b.必须佩戴符合规定的安全帽，头发应束起，避免进入设备区域。

c.配戴护目镜，防止橡塑材料飞溅入眼。

d.穿着绝缘鞋，以防静电积聚。

e.操作过程中禁止佩戴戒指、手镯、手表等饰品，以免发生夹伤。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好，无裂纹、磨损等现象。

b.确认设备启动、停止按钮、紧急停止按钮功能正常。

c.检查传动装置、齿轮、链条等是否存在异常磨损或松动。

d.检查润滑系统是否正常，确保设备润滑良好。

e.检查橡塑材料是否充足，规格符合生产要求。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，便于操作。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜，湿度适中。

c.电气设备应接地良好，防止漏电事故。

d.定期检查电气线路，确保线路无破损、老化现象。

e.操作过程中，保持地面干燥，防止滑倒事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，检查设备各部分是否正常运转。

c.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力等。

d.将橡塑材料放入喂料口，启动设备进行挤橡操作。

e.持续监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

f.挤橡完成后，关闭设备电源，清理设备。

2.作业工序步骤：

a.检查橡塑材料的质量，确保符合生产标准。

b.根据产品规格，调整模具和切割设备。

c.将橡塑材料送入挤橡机，开始挤橡作业。

d.检查产品尺寸、外观，确保符合要求。

e.使用切割设备对产品进行切割。

f.对成品进行质量检查，合格后入库。

3.特定操作技术规范：

a.橡塑材料喂入时，应均匀、连续，避免断料。

b.挤橡压力和温度应稳定，避免波动过大。

c.切割速度和深度应适中，确保产品尺寸准确。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查和维修。

c.在设备故障期间，禁止其他人员操作。

d.故障排除后，重新进行设备状态检查。

e.确认设备恢复正常后，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机运行平稳，无过热现象。

c.传动带张紧适中，无松弛或过紧。

d.各润滑点温度正常，无过热。

e.橡塑材料输送均匀，无阻塞。

f.电气系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

b.电机异常发热，可能是电流过大或电机损坏。

c.传动带断裂或松弛，可能是因为磨损或张力不足。

d.橡塑材料输送不畅，可能是喂料系统堵塞或输送带损坏。

e.电气系统出现报警，可能是电路故障或传感器损坏。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查设备外观，观察有无磨损、破损或异常。

b.使用温度计检查设备关键部位的温度，确保在正常范围内。

c.利用声音判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

d.定期检查电气系统，确保无短路、断路或接触不良。

e.安装传感器和监测设备，实时监控关键参数。

f.记录设备运行数据，定期分析趋势，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动和停止响应是否迅速、准确。

b.监测挤橡压力和温度是否符合设定值，确保稳定。

c.观察橡塑材料的流动状态，确保连续均匀。

d.检查产品的尺寸、形状和质量是否符合规格要求。

e.监测电气系统的稳定性和安全性，确保无异常。

2.调整方法：

a.通过调整控制面板上的参数，如压力、速度、温度等，来优化设备运行。

b.若产品尺寸有偏差，通过调整模具位置或间隙来解决。

c.若发现橡塑材料输送问题，检查喂料系统，必要时清理或更换输送带。

d.电气系统异常时，检查电路和传感器，进行相应的修复或更换。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：检查冷却系统是否正常工作，必要时降低温度设置。

b.高压工况：检查压力安全阀是否开启正常