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公司非织造布卷绕分切工安全操作规程

文件名称：公司非织造布卷绕分切工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生产过程中从事非织造布卷绕分切作业的员工。规程旨在确保作业安全，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保人身和设备安全。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及操作后的维护。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿着符合作业要求的工作服，确保服装材质不易燃，避免静电产生。

c.使用防静电手套，防止静电对非织造布造成损害。

d.配戴护目镜，防止飞溅的纤维或异物进入眼睛。

e.根据作业环境，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查电源线、控制线是否完好，无破损、裸露。

c.检查卷绕装置是否运行顺畅，无异常噪音。

d.检查分切刀片是否锋利，无磨损。

e.检查设备紧急停止按钮是否灵敏，能够迅速切断电源。

f.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域光线充足，便于操作和观察。

b.保持作业区域整洁，无油污、水渍等可能影响作业安全的物质。

c.设定安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保紧急出口畅通无阻，便于紧急疏散。

e.在设备周围设置防护栏，防止非操作人员误入。

f.定期对作业区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

操作人员在进行卷绕分切作业前，必须完成以上准备工作，确保自身安全及设备正常运行。如发现设备或作业区域存在安全隐患，应立即停止作业，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有防护措施已经到位，并通知周围人员注意安全。

b.打开设备电源，按启动按钮，设备开始缓慢运转。

c.调整卷绕装置的高度，确保非织造布能够平稳进入。

d.根据生产要求，设定分切速度和分切宽度。

e.检查非织造布的卷绕状态，确保无扭曲或破损。

f.开始卷绕分切作业，观察设备运行情况，及时调整参数。

g.作业过程中，定期检查设备状态，确保设备运行正常。

h.作业结束前，减速并停止设备，取出成品，检查质量。

i.关闭设备电源，清理作业区域，做好交接班记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格的非织造布，需先进行样品测试，确认设备参数设置正确。

b.特殊材料的分切，需使用专门的刀具和卷绕装置，确保分切质量。

c.对于需要特殊处理的质量问题，如粘合、涂层等，需按照工艺要求进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备出现异常噪音或震动，立即停止设备，检查设备部件是否损坏。

b.设备紧急停止按钮失灵时，应立即拉下紧急停机开关。

c.若分切刀片出现磨损，应立即更换，防止因刀片磨损导致的分切质量下降。

d.若非织造布出现缠绕或破损，应立即停止设备，清除缠绕或更换损坏的布料。

e.在处理异常情况时，确保自身安全，必要时使用防护用具。

f.对于无法自行处理的异常情况，应立即报告上级，寻求专业人员的帮助。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全性和产品的一致性。在任何情况下，安全应始终是第一位的考虑因素。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳无振动，噪音在规定范围内。

b.卷绕装置的转速应与生产要求相匹配，无异常波动。

c.分切刀片的切割速度应稳定，分切线无抖动，切割深度一致。

d.供电电压应稳定在设备额定电压范围内，电流无明显波动。

e.设备冷却系统应运行正常，无异常温升。

f.机器的润滑系统应正常工作，油压和油温在规定范围内。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈振动，可能是因为轴承损坏或安装不当。

b.设备噪音异常增大，可能是由于齿轮磨损或轴承缺油。

c.卷绕装置转速不稳定，可能是由于电机故障或控制系统问题。

d.分切刀片切割不均匀或出现断裂，可能是刀具磨损或设置不当。

e.设备突然停机，可能是由于紧急停止按钮被误触或设备过载。

f.设备冷却系统故障，可能导致设备过热，影响正常工作。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，如轴承、齿轮等。

b.定时记录设备运行数据，如电压、电流、温度等，以便分析设备运行状况。

c.使用设备自带的监控系统和传感器，实时监测设备运行参数。

d.发现异常现