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工业园区供暖设施安装方案

方案目标与定位

（一）核心目标

供热达标：供暖温度稳定在18-22℃（厂房）、20-24℃（办公区），系统供回水温差≤15℃；供热负荷满足园区满产需求，热效率≥90%，运行故障率≤0.3次/供暖季。

安全合规：承压设备符合GB150《压力容器》标准，压力试验合格；管道焊接探伤合格率100%，泄漏率为0；电气绝缘电阻≥2MΩ，接地电阻≤4Ω，符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28要求。

节能适配：系统能耗≤20kg标准煤/㎡?年，管网热损失≤5%；适配园区不同业态（生产车间、办公楼、研发中心）供热需求，兼容余热回收、清洁能源供热模块。

高效可控：总工期按合同节点完成，分段安装不影响园区生产；调试合格后一次性通暖成功率100%，后期运维便捷。

（二）定位

适用于工业园区新建、改扩建供暖系统安装，覆盖热源设备（锅炉、热泵、余热利用装置）、供热管网（主管网、支管网）、换热站、末端散热设施等全流程，适配工业生产恒温需求、大空间供热、连续运行等场景，为园区稳定生产、舒适办公提供标准化安装技术支撑。

方案内容体系

（一）安装范围及核心内容

前期规划：现场勘查（地形地貌、地下管线、建筑布局）、图纸会审、负荷核算、施工组织设计编制。

核心安装：热源设备安装（锅炉、热泵主机固定与连接）；供热管网安装（管道铺设、阀门仪表安装、保温防腐）；换热站建设（换热器、循环泵、水箱安装调试）。

配套安装：末端设施安装（暖气片、地暖、工业暖风机）；电气与自控系统（控制柜、温度传感器、变频控制）；排气排污系统、泄水装置安装。

辅助工程：压力试验、系统冲洗、调试运行、验收移交、运维培训。

（二）核心技术与质量要求

热源设备标准：锅炉安装水平度偏差≤0.5mm/m，安全阀整定压力符合设计要求（偏差±0.05MPa）；热泵主机COP值≥4.2（额定工况），连接管路坡度≥0.3%。

管网安装标准：管道管径偏差≤±3%，焊接焊缝余高≤3mm，无夹渣、气孔；保温层采用聚氨酯发泡（厚度≥50mm），外护管防水等级IP65；阀门安装方向正确，启闭灵活，密封严密。

换热站标准：换热器安装垂直度偏差≤2mm/m，换热效率≥95%；循环泵安装同轴度偏差≤0.2mm，运行噪音≤75dB；水箱防腐层完好，无渗漏，水位控制精度±5cm。

系统运行标准：管网打压试验压力为设计压力的1.5倍，稳压30分钟压降≤0.05MPa；自控系统温度控制精度±1℃，远程监控覆盖率100%。

实施方式与方法

（一）前期准备

技术准备：熟悉设计图纸，核对热源位置、管网走向、换热站布局与现场条件；核算园区热负荷（生产负荷+生活负荷），优化管网水力平衡设计；编制安装图纸（管网走向图、设备布置图、节点详图）；开展技术交底，重点培训焊接、压力试验、调试规范。

现场准备：清理施工区域，拆除障碍物；划定施工分区与安全警戒区，设置警示标识；搭建临时设施（办公区、材料堆场、焊接作业区）；接通临时水电，部署消防、降尘设备；探测地下管线（燃气、电力、通信），设置保护标识；办理施工许可、动火审批。

物资设备准备：采购锅炉、管道、阀门、换热器、保温材料等核心物资，进场检验合格（锅炉需提供特种设备制造许可证）；配备起重机、焊机、试压泵、管道切割机、保温施工设备等，校验合格；准备安全防护用品（安全帽、焊接面罩、绝缘手套、防滑鞋）。

（二）关键实施流程与方法

热源设备安装：

基础施工：浇筑设备基础（强度≥C30），预留地脚螺栓孔，基础平整度偏差≤3mm/m；基础养护≥14天，强度达标后安装设备。

设备就位：采用起重机吊装锅炉/热泵主机，按设计位置精准就位，用地脚螺栓固定；调整水平度与垂直度，偏差符合标准。

管路连接：设备进出口管路采用法兰或焊接连接，法兰密封面清理干净，螺栓对称紧固；焊接采用氩弧焊打底、手工焊盖面，焊缝探伤检测合格。

供热管网安装：

管道铺设：按“先主管后支管、先地下后地上”原则施工；地下管网采用开槽埋管（槽底铺设砂垫层厚度≥10cm）或顶管施工（穿越道路/建筑物）；地上管网采用支架安装，支架间距符合规范（钢管≤3m，塑料管≤2m）。

焊接与连接：管道焊接前清理管口，坡口角度60-70°，对口间隙2-3mm；焊接过程中控制电流、电压，避免夹渣、未焊透等缺陷；塑料管采用热熔对接，加热温度190-210℃，对接压力均匀。

保温防腐：管道焊接、压力试验合格后进行保温施工，保温层粘贴紧密，接缝严密；外护管采用镀锌铁皮或PE管，固定牢固，防水密封；金属管道除锈后涂刷防锈漆+面漆（≥2遍）。

换热站与末端安装：

换热站施工：安装换热器、循环泵、水箱等设备，管道连接顺直，阀门仪表安装位置便于操作与观