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梳理化学粘合非织造布制作工标准化操作规程

文件名称：梳理化学粘合非织造布制作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化学粘合非织造布制作过程中的标准化操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成生产任务，降低事故风险。操作人员需严格遵守本规程，遵循相关安全规范和操作流程，确保生产过程安全、稳定。规程内容涵盖设备操作、原料管理、环境控制等方面，旨在提高生产效率和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学物质对皮肤的直接接触和吸入有害粉尘。

b.根据操作需要，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

c.针对可能存在的化学腐蚀风险，操作人员应配备防护鞋和防护帽。

2.设备状态确认：

a.检查粘合设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动系统等。

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否存在易燃易爆物品，确保生产环境安全。

b.确认生产区域通风良好，空气新鲜，有害气体浓度在安全范围内。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时扑救。

4.原料准备：

a.核对原料清单，确保原料质量符合生产要求。

b.检查原料包装是否完好，避免泄露或污染。

c.根据生产配方，准确称量原料，确保原料配比准确。

5.工具准备：

a.准备好操作过程中所需的工具，如剪刀、尺子、搅拌器等。

b.确保所有工具处于良好状态，无损坏或磨损。

6.人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，了解化学粘合非织造布制作工艺流程和安全操作规程。

b.操作人员应熟悉紧急情况下的应急处理措施，如泄漏、火灾等。

7.操作区域布置：

a.根据生产流程，合理布置操作区域，确保操作人员有足够的空间进行操作。

b.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确认设备状态和环境安全。

b.按照生产配方和原料清单，准确称量原料。

c.将称量好的原料倒入指定的混合容器中。

d.启动搅拌设备，开始均匀混合原料。

e.混合过程中，监控温度和粘度，确保达到工艺要求。

f.混合完成后，将混合物倒入生产线，开始粘合非织造布。

g.控制生产速度，确保非织造布的粘合均匀性。

h.检查粘合后的非织造布质量，如无异常，继续生产。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.使用设备时，应确保双手握紧手柄，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤害。

c.在粘合过程中，应保持一定的距离，避免靠近高温区域或化学物质泄露点。

d.定期检查生产线上的传感器和控制器，确保其正常工作。

3.异常处置：

a.若发现原料配比错误，应立即停止生产，重新称量原料，调整配比。

b.若出现设备故障，应立即停止生产，切断电源，启动紧急停止按钮，并通知维修人员。

c.若发现非织造布粘合不均匀或存在质量问题，应停止该批次生产，分析原因并采取措施改进。

d.若发生化学物质泄漏，应立即穿戴防护装备，关闭泄漏源，用沙土等吸附泄漏物，并通知安全人员进行处理。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和发现的问题。

b.发现任何异常情况，应及时向上级报告，并按照公司规定进行记录和存档。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备各部分温度在规定范围内，无过热现象。

c.设备传动部分运行顺畅，无卡滞或异常响声。

d.润滑系统正常工作，油位、油质符合要求。

e.安全防护装置有效，无损坏或松动。

f.传感器和控制器显示正常，参数稳定。

g.生产线运行速度和粘合效果符合工艺要求。

2.异常现象识别：

a.设备突然停止运行，无任何操作触发。

b.设备运行中出现异常震动、噪音或卡滞。

c.设备各部分温度异常升高。

d.润滑系统出现问题，如油位过低、油质变差等。

e.安全防护装置失效，如防护罩损坏或松脱。

f.传感器和控制器显示异常，如参数波动、错误报警等。

g.生产线运行速度不稳定，粘合效果不达标。

3.状态监测方法：

a.通过听觉、视觉和触觉直接检查设备运行状态。

b.使用温度计、油质分析仪等工具定期检测