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回风立井工程施工设计方案

一、项目概况与地质条件

本回风立井工程作为矿井通风系统的关键组成部分，其主要功能为矿井井下污浊空气的排出通道，对保障矿井安全生产、改善作业环境具有重要意义。井筒设计净直径根据矿井通风量及相关规范计算确定，井深由井口设计标高至井底车场水平标高控制。

根据地质勘察报告揭示，井筒穿过的岩层主要为第四系松散土层、风化基岩及稳定基岩。松散土层厚度不均，含水性较强，易发生坍塌；风化基岩段岩石完整性较差，裂隙较发育；下部稳定基岩段岩性以砂岩、灰岩为主，岩石坚固性系数较高，为井筒施工提供了较好的条件。施工前需对井筒检查孔资料进行详细分析，掌握各岩层段的物理力学性质、涌水量、瓦斯等有害气体含量及地温情况，为施工方案的制定提供准确依据。

二、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、地质资料及相关技术规范，编制详细的施工组织设计和各分项工程作业规程。进行现场勘察，核实井口位置、地形地貌及周边环境，制定测量控制方案，建立井口平面及高程控制网。针对可能出现的复杂地质条件，提前制定相应的技术措施和应急预案。

（二）现场准备

完成井口场地平整，做好排水设施，确保场地不积水。根据施工总平面布置图，合理规划材料堆放区、加工区、办公生活区及机械设备停放位置。修筑临时道路，保证材料运输畅通。接通施工用水、用电，安装好配电箱并做好防雨、防触电保护。

（三）物资与设备准备

根据施工进度计划，提前组织钢筋、水泥、砂石料等主要材料进场，并进行检验，确保其质量符合设计要求。施工机械设备如凿岩机、提升机、混凝土搅拌机、模板、电焊机等，需进行全面检查、维修和调试，确保性能完好，满足施工需求。备用设备及配件应准备充足。

三、主要施工工艺与方法

（一）井筒掘砌施工

井筒掘砌采用短段掘砌混合作业方式，即掘进、出矸、立模、浇筑混凝土等工序在一个较短的段高内交替进行。

1.掘进作业：采用钻爆法施工。根据岩层性质合理确定爆破参数，如炮眼深度、装药量、起爆方式等。炮眼布置采用同心圆或梅花形，确保井筒成形规整，减少超挖欠挖。爆破后及时进行通风排烟，检查爆破效果。

2.装岩与提升：爆破后的矸石采用抓岩机装至吊桶，由提升机提升至地面。提升系统应确保安全可靠，设置必要的防过卷、防坠等保护装置。

3.临时支护：在松散土层或破碎岩层段，掘进后应立即进行临时支护，可采用喷射混凝土、锚杆或金属网等方式，防止围岩失稳。

4.永久支护：采用现浇混凝土支护。模板采用整体金属下行模板或装配式模板，模板高度根据施工段高确定。混凝土配合比应通过试验确定，确保强度、坍落度等指标符合要求。混凝土浇筑采用输送管下料，分层振捣密实，确保支护质量。浇筑完成后及时进行养护。

（二）施工辅助系统

1.提升系统：选用合适型号的提升机和提升容器，配备双回路电源，确保提升作业连续可靠。

2.排水系统：根据井筒涌水量大小，合理配置排水泵。若涌水量较大，可采用工作面潜水泵与吊泵联合排水方式。排水管路应布置牢固，并有足够的排水能力。

3.通风系统：井筒施工期间采用压入式通风，选用轴流式通风机，风筒选用阻燃、抗静电风筒，确保工作面风量满足施工要求，稀释并排除有害气体。

4.压风系统：设置空气压缩机站，为凿岩、喷浆等作业提供压缩空气。压风管路应敷设至工作面，并安装压力表和油水分离器。

5.照明与信号：井筒内及井口周围设置充足的照明，采用安全电压。提升、信号系统应灵敏可靠，确保井上井下通讯畅通。

（三）井筒穿过特殊地层施工措施

当井筒穿过流沙层、破碎带或涌水量较大的岩层时，需采取特殊施工措施。可根据具体情况选用冻结法、钻井法或注浆堵水等方法。例如，对于富水地层，可采用预注浆或工作面注浆的方式封堵含水层，降低涌水量，确保施工顺利进行。

四、施工进度计划与保障措施

（一）施工进度计划

根据井筒地质条件、施工工艺及设备能力，合理划分施工循环，确定循环进尺和循环时间。编制详细的施工进度计划，明确各工序的开始和完成时间，绘制横道图或网络图。重点控制井筒掘砌、马头门施工等关键线路的工期。

（二）保障措施

1.组织保障：成立强有力的项目经理部，明确各部门及人员职责，加强协调配合，确保指挥畅通。

2.技术保障：加强现场技术指导，及时解决施工中出现的技术难题。推广应用新技术、新工艺、新设备，提高施工效率。

3.资源保障：确保人力、物力、财力及时到位，根据施工进度调整资源配置。

4.制度保障：建立健全各项管理制度，如考勤制度、奖惩制度、质量安全检查制度等，规范施工行为。

五、安全技术措施

（一）一般安全规定

严格执行煤矿安全规程及相关法律法规，建立健全安全生产责任制。加强安全教育培训，提高全员安全意识和操作技能。进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（二）各分项工