湿法纺纺丝操作工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

湿法纺纺丝操作工应急处置操作规程

文件名称：湿法纺纺丝操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于湿法纺丝生产线上的纺丝操作工，旨在确保操作过程中的安全与生产稳定。规程要求操作工严格遵守各项安全操作规程，确保人身安全、设备完好及产品质量。操作工需熟悉本规程内容，掌握应急处置方法，提高安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在开始工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防化学品手套和防静电工作服。对于高温或低温环境，还需佩戴相应的防护服和保暖或降温用品。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、传动系统等关键部件。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无泄漏。

c.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等是否完好。

d.检查设备冷却系统，确保冷却水正常循环，无堵塞或泄漏。

e.检查原料储存区域，确保原料质量符合要求，无杂质。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，如溶剂、化学品等，确保其存放安全。

b.检查电气线路和设备，确保无裸露电线和漏电现象。

c.检查地面是否平整，无油污、水迹等滑倒隐患。

d.检查通风系统，确保空气流通，无异味或有害气体。

4.工作准备：

a.根据生产计划，准备所需的原材料、添加剂和辅料。

b.确认生产参数设置正确，包括温度、压力、转速等。

c.检查生产记录表，确保记录完整、准确。

d.准备好必要的工具和备品备件，如扳手、螺丝刀、清洁剂等。

5.培训与沟通：

a.参加班前会，了解当天的工作安排和注意事项。

b.与同事进行沟通，确保对生产流程和应急措施有共同的理解。

c.对新员工或实习生进行必要的培训，确保其了解安全操作规程。

6.操作前试车：

a.在正式生产前，进行空载试车，检查设备启动、运行是否正常。

b.观察设备是否有异常震动、噪音或温度升高现象。

c.确认一切正常后，方可开始正式生产。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.穿戴好个人防护装备，并检查无误。

b.打开电源，启动通风系统，确保操作环境通风良好。

c.启动设备，检查设备运行状态，确认无异常。

d.调整设备参数至生产计划设定值。

e.检查原料储存区域的原料质量，确认无误后，按顺序加入设备。

f.监控设备运行数据，包括温度、压力、转速等参数，确保在生产范围内。

g.逐批次收集成品，并检查产品质量。

h.生产过程中，定期检查设备润滑系统，确保润滑正常。

i.生产结束后，关闭设备，停止通风系统。

j.清理工作区域，收集并妥善处理废弃物。

2.作业方式：

a.严格遵循设备操作手册和操作规程。

b.使用专用工具进行操作，避免使用蛮力。

c.保持操作区域清洁，不得随意放置工具和材料。

d.定期检查设备维护，及时更换损坏的部件。

e.遇到设备故障，立即停止操作，按程序报告并处理。

3.异常处置：

a.设备出现异常，如高温、高压、泄漏等，立即停止设备，断开电源。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应的应急措施。

c.对于可立即处理的异常，如设备简单故障，操作工应自行处理。

d.对于需专业人员处理的异常，操作工应立即报告上级，并协助专业人员处理。

e.处理异常过程中，确保操作人员安全，避免二次伤害。

f.异常处理后，进行全面检查，确认设备恢复正常后再进行生产。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机温度、轴承温度在规定范围内，无过热现象。

c.设备压力、流量、转速等参数稳定，符合生产要求。

d.传动系统无异常磨损，齿轮箱润滑油液位正常。

e.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

f.电气系统无短路、漏电现象，设备照明充足。

g.原料输送、计量系统准确无误，无堵塞或泄漏。

h.产品质量符合标准，无次品或废品。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音，如金属敲击声、异常振动等。

b.设备温度异常升高，超过安全操作范围。

c.设备压力波动较大，超出正常工作压力范围。

d.传动系统出现异常磨损，齿轮箱润滑油变质或液位异常。

e.通风系统出现异味或有害气体泄漏。

f.电气系统出现短路、漏电或设备无法正常启动。

g.原料输送、计量系统出现故障，导致原料供应不稳定或计量不准确。

h.产品质量出现下降，出现次品或废品。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、温度、压力、流量等参数。