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细石混凝土地面施工工艺标准教程

细石混凝土地面作为一种常见的建筑地面做法，因其构造相对简单、造价适中、施工便捷且具有较好的整体性和耐久性，在工业与民用建筑中应用广泛。本教程旨在系统阐述细石混凝土地面的施工工艺标准，为相关工程实践提供指导。

一、施工准备

（一）材料准备

细石混凝土的原材料选择与质量控制是确保地面工程质量的首要环节。

1.水泥：宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当对地面有特殊要求，如早期强度、抗渗性时，应选择相应特性的水泥品种。水泥进场时，必须核对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行进场检验。

2.砂子：应选用洁净、坚硬、级配良好的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。砂的细度模数宜在2.3～3.0之间，过大则易导致混凝土拌合物保水性差，过小则可能增加水泥用量并影响强度。

3.石子：采用粒径为5～10mm或5～15mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不应大于1%。石子的级配应良好，以保证混凝土的密实度和和易性。其针、片状颗粒含量不宜大于15%。

4.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定。

5.外加剂：根据施工需要和混凝土性能要求，可掺入适量的减水剂、早强剂、抗裂剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并应有产品合格证明和使用说明书。

6.钢筋：当细石混凝土厚度大于等于100mm，或设计有要求时，应配置双向钢筋网片，钢筋直径一般为4～6mm，间距150～200mm。钢筋应具有出厂合格证，并经抽样复试合格后方可使用。

（二）主要机具设备

根据施工条件和工程量大小，配备以下主要机具设备，并确保其性能良好：

1.搅拌设备：混凝土搅拌机（如滚筒式、强制式），或采用商品混凝土。

2.运输设备：手推车、机动翻斗车、混凝土输送泵（当工程量大或运输距离较远时）。

3.摊铺平整工具：铁锹、灰耙、刮杠（铝合金或木制，长度根据分仓大小确定）、木抹子、铁抹子、压光机（电动或汽油）。

4.振捣工具：平板振动器、插入式振动棒（用于边角等平板振动器不易触及的部位）。

5.测量放线工具：水准仪、经纬仪、钢尺、墨斗、线锤、标高控制桩（或钢筋头）。

6.辅助工具：料斗、水桶、胶皮管、抹光机、切缝机（用于后期切缝）、养护覆盖材料（如薄膜、草袋、麻袋等）。

（三）作业条件

1.技术准备：施工前，应熟悉设计图纸及相关技术文件，编制详细的施工方案或技术交底。明确混凝土强度等级、厚度、分格、坡度、平整度等要求。对操作人员进行详细的技术交底和安全交底。

2.基层处理：

*清理基层表面的浮土、杂物、油污等，确保基层干净。

*检查基层平整度，对于局部凹陷或凸出部位，应进行修补或凿除，使其符合设计要求。

*基层表面应粗糙、坚实，具有一定的承载力。若基层为混凝土结构，其表面应进行凿毛处理或涂刷界面处理剂，以增强与细石混凝土层的粘结力。

*对于有防水要求的地面，基层防水层应已施工完毕并验收合格。

3.测量放线与标高控制：

*根据设计标高和轴线，在四周墙面上弹出细石混凝土面层的上平标高控制线。

*当地面面积较大时，应按设计要求或施工规范规定设置分格缝。分格缝的位置、尺寸应在基层上弹线标明。

*在基层表面每隔一定距离（如2m×2m）设置标高控制桩（可用细石混凝土或水泥砂浆制作，顶面为面层标高），作为摊铺混凝土时控制厚度和平整度的依据。

4.钢筋绑扎：当设计要求配置钢筋网片时，应在基层上按设计间距绑扎。钢筋网片应垫置保护层垫块，确保其位置正确，保护层厚度符合要求。钢筋网片的搭接长度和搭接位置应符合规范规定。

5.材料检验与配合比：所有原材料进场检验合格后方可使用。根据设计强度等级和现场材料情况，由试验室出具混凝土配合比通知单。施工时应严格按配合比计量投料。

6.其他：施工前应检查水电供应是否正常，机具设备是否运转良好。作业面应具备足够的照明条件。当室外气温低于5℃或高于35℃时，应采取相应的冬期或夏季施工措施。

二、主要施工流程与操作要点

（一）基层洒水湿润与刷水泥浆结合层

铺设细石混凝土前，应对已清理干净的基层表面洒水湿润，但不得有积水。然后，均匀涂刷一层水泥浆结合层（水灰比宜为0.4～0.5），其作用是增强基层与面层的粘结。水泥浆应随刷随铺混凝土，防止时间过长水泥浆风干起砂，影响粘结效果。

（二）混凝土搅拌与运输

1.搅拌：

*严格按照试验室出具的配合比进行配料，各种材料的计量偏差应符合规范要求（水泥、水、外加剂、掺合料允许偏差±2%；砂石允许偏差±3%）。

*搅拌时，应先加入石子、水泥、砂，干拌均匀后再加入水和外加剂溶液。搅拌