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市政排水管网施工临时围栏维修及加固施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

维修临时围栏破损（倾倒、变形、连接件脱落），消除安全隐患（如围栏缺口、防护失效），恢复隔离功能，防止行人、车辆误入施工区域，保障排水管网施工安全。

强化围栏稳固性（加装配重、增设支撑、优化连接），提升抗外力干扰能力（抵御行人碰撞、风力影响、土方作业振动），确保施工期间围栏持续发挥防护作用。

采用快速维修与加固工艺，适配排水管网施工动态调整需求，缩短维修工期，降低对周边交通与居民生活的影响，契合市政施工高效、安全管理要求。

（二）方案定位

专项施工指导文件，适用于市政排水管网施工区域临时围栏（金属围挡、彩钢板围栏等）的破损维修与安全加固，兼顾临时性、实用性与安全性，为施工单位组织实施、质量管控提供依据，保障施工期间现场秩序与人员安全。

方案内容体系

（一）前期调研与排查

沿排水管网施工路段排查临时围栏，记录破损位置（对应施工井位/管沟段）、围栏类型（金属围挡/彩钢板）、破损类型（倾倒/变形/部件缺失）、松动隐患（基础不稳、连接件松动）及周边环境（人流量、车流量、地形坡度），形成《临时围栏安全隐患排查表》。

分析破损成因（外力碰撞、基础不实、风力作用、施工振动），结合排水管网施工进度（土方开挖、管道铺设阶段），确定维修工艺（如扶正复位、更换部件）与加固方案（如加装沙袋配重、焊接斜撑）。

（二）材料选用

维修与加固主材：金属围挡用同规格钢管（壁厚≥2mm）、角钢支撑（40×40mm）；彩钢板围栏用镀锌连接件、加固方管（30×30mm）；基础加固用沙袋（每袋重量≥25kg）、混凝土预制块（尺寸30×30×50cm）、膨胀螺栓（直径≥12mm）；所有材料需轻便易搬运，适配临时施工场景。

辅助材料：钢丝刷（除锈）、焊接设备、扳手（紧固连接件）、反光警示条（贴于围栏外侧）、警示标识牌（“施工区域禁止入内”）、临时防护网（破损处临时遮挡），杜绝劣质材料影响加固效果。

（三）施工核心流程

破损维修：轻度变形围栏用千斤顶扶正复位，更换断裂连接件；严重破损（彩钢板撕裂、钢管弯折）部件拆除更换，重新组装固定；清理围栏表面污垢、锈迹，补贴脱落的反光警示条。

安全加固：金属围挡每3m加装1组角钢斜撑（底部与地面预埋件焊接），彩钢板围栏每2m用加固方管横向拉结；围栏基础不稳处堆放沙袋（每侧3-5袋）或放置混凝土预制块，转角处增设双向支撑；施工路段与市政道路衔接处围栏加高至2.2m，加装临时防护网。

验收前检查：测试围栏稳固性（侧向推力≥300N不倾倒）、连接件紧固度，检查警示标识完整性，清理施工残渣，确保无安全隐患。

实施方式与方法

（一）施工组织方式

组建专项小组：项目经理统筹（对接施工班组、协调现场）、技术员负责维修加固技术指导、施工人员分施工段作业（按50m/段划分）、安全员管现场安全与警示维护，人员配置适配临时施工灵活性需求。

随施工进度动态作业：结合排水管网施工节点（如管沟开挖前加固对应路段围栏、管道铺设后维修临时移动围栏），避免与管网施工交叉干扰，优先维修加固隐患严重区域（如人流量大的路段）。

（二）施工操作方法

维修与加固操作：围栏扶正时同步调整基础，确保垂直度（误差≤5°）；角钢支撑焊接电流控制120-150A，焊缝高度≥4mm；沙袋堆放整齐，紧贴围栏底部，避免影响施工机械通行；加固后每10m检查1处稳固性，确保达标。

安全与警示操作：施工区域设置临时警示标识（距围栏5m处布设），作业人员穿反光背心、戴安全帽；维修期间围栏破损处用临时防护网遮挡，禁止非施工人员靠近；夜间开启围栏顶部警示灯（每50m1盏）。

效率管控：单次维修加固段不超过40m，单日完成≥80m作业；采用预制支撑部件（如预焊角钢支架），减少现场加工时间，适配临时施工快速响应需求。

（三）协同配合

施工前与排水管网施工班组沟通，明确围栏维修加固时段，避免影响管沟开挖、管道吊装等核心工序。

维修期间与交通协管员联动，疏导周边人流车流，遇突发情况（如围栏倾倒）立即启动应急处置，快速清理现场恢复秩序。

资源保障与风险控制

（一）资源保障

人力：施工人员选用有临时围挡施工经验者，岗前培训（维修规范、临时施工安全）；根据管网施工进度灵活调配人力，确保隐患发现后24小时内响应维修。

物资：提前储备常用维修加固材料（钢管、连接件、沙袋），按施工段就近存放；配备便携式焊接设备、扳手等工具，避免材料运输延误。

资金：按维修加固工程量、材料单价测算费用（材料、人工），纳入排水管网施工总预算，优先保障隐患紧急处理资金。

（二）风险控制

质量风险：施工前检查材料规格（钢管壁厚、连接件强度）；施工中技术