工厂废水管道疏通施工方案.docVIP

vip

vip

vip

工厂废水管道疏通施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

安全合规化：遵循《城镇排水管道维护安全技术规程》（CJJ6-2009），关键指标达标率100%。施工期中毒、坍塌事故发生率为0，废水不外溢、不污染周边环境，符合环保与安全生产规范。

功能保障化：实现“管道疏通合格率100%”，疏通后管道流通能力恢复至设计值90%以上，堵塞复发周期≥6个月，适配工厂废水类型（如含油、含渣、酸碱废水），满足生产废水连续排放需求。

高效低扰化：施工周期≤工厂停产/减产窗口期（单区域管道≤7天），分路段作业（主管、支管、车间出口），单日疏通效率≥50m（DN300-DN800管道），与生产错峰施工，后期维护成本降低≥20%，质量验收一次通过率≥95%。

（二）定位

适用于制造、化工、食品等行业工厂的废水管道疏通施工（管径DN100-DN1200，材质含铸铁、PE、混凝土管）；按疏通工艺分机械疏通（高压水射流、绞车清淤）、化学疏通（环保型除垢剂）；涵盖管道检测、堵塞清理、修复加固、水质监测；适配管道埋深（≤5m）、堵塞类型（泥沙淤积、油脂凝固、异物堵塞），满足工厂废水排放畅通、环保达标需求，打造“安全、高效、长效”的管道疏通体系。

方案内容体系

（一）前期规划与准备

现场勘察：明确管道参数（管径、材质、走向、埋深、设计流量）、堵塞状况（堵塞位置、程度、类型）、环境条件（周边构筑物、地下管线、废水腐蚀性），勘察准确率≥98%，形成管道检测报告与疏通点位图。

方案设计：确定核心指标（工艺参数：高压水射流压力15-25MPa，除垢剂用量≤5kg/m，绞车拉力≤管道承重限值；施工参数：管道检测覆盖率100%，疏通后管道坡度偏差≤0.1%，废水排放标准符合GB8978-1996；施工流程：前期准备→管道检测→预处理→疏通作业→管道修复→水质检测→验收）；施工方案（分3个作业面，主管、支管、车间出口并行），审批通过率100%。

前期准备：组建团队（市政工程师、环保工程师、安全员），协调工厂确定施工时段，储备材料（高压水枪、除垢剂、防护装备，备用量≥5%），配置设备（管道机器人、高压清洗车、吸污车），编制作业指导书，明确安全标准（有限空间作业配呼吸器，管道周边设警戒区）。

（二）分系统施工实施

材料验收与现场准备：

验收：检查设备（高压水枪压力达标，除垢剂符合环保标准，检测机器人摄像头清晰度≥1080P）、防护装备（防毒面具、防化服符合GB2890标准），检测报告齐全，验收合格率≥98%；

准备：清理施工区域（杂物清运率100%），标记管道井位、堵塞点，切断施工段废水流入（安装临时封堵），布设临时排水（接入应急储水池），设置安全警示标识，施工合格率≥99%。

管道检测与预处理：

管道检测：采用管道机器人（爬行速度0.5-1m/s）检测管道内部（记录堵塞位置、腐蚀程度、接口状况），形成检测视频与报告；

预处理：有限空间作业前通风（通风时间≥30分钟，氧含量19.5%-23.5%），检测有毒气体（硫化氢≤10mg/m3，一氧化碳≤30mg/m3），投放环保型除垢剂（针对油脂/水垢堵塞，浸泡≥4小时），施工合格率≥99%。

疏通作业与管道修复：

疏通作业：DN300以下管道采用高压水射流（喷头转速300-500r/min，冲洗距离≤5m），DN300以上管道采用绞车清淤（搭配抓斗/通沟器，单次清淤量≤0.5m3），堵塞物及时清运（交由危废处理单位）；

管道修复：轻微腐蚀管道涂刷防腐涂料（厚度≥1mm），接口渗漏处采用柔性密封胶（耐废水腐蚀），局部破损管道采用内衬修复（PE内衬管贴合度≥95%），施工合格率≥99%。

水质检测与验收准备：

水质检测：疏通后通水测试（流量≥设计值90%），取样检测废水指标（pH值、COD、悬浮物符合排放标准）；

管道复检：再次使用机器人检测（确认无残留堵塞、修复效果），记录管道流通状态，施工合格率≥99%。

（三）验收与移交

分阶段验收：

施工验收：管道疏通率（100%）、修复质量（无渗漏、腐蚀缓解）、安全规范执行（无事故）检测；

功能验收：流通能力（≥设计值90%）、水质达标（符合国标）、堵塞隐患排查（无残留堵塞），验收合格率≥99%。

移交交付：整理资料（检测报告、疏通记录、水质数据），编制运维手册（日常巡检、防堵措施、应急处理）；培训工厂运维人员（管道监测、简易疏通操作）；提供3个月质保（堵塞复发免费疏通），资料完整率≥99%。

实施方式与方法

（一）分阶段实施

准备阶段（1-2天）：

第1天：现场勘察、方案确认、材料采购；

第2天：材料验收、现场清理、临时封堵。

施工阶段（3-5天，依规模调整）：

第1-2