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工业厂房排气系统安装施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

质量合规：符合《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016），系统排气效率≥95%（有害气体浓度降至国家限值以下），管道风速偏差≤设计值10%，设备运行噪声≤85dB（厂界标准），验收通过率100%；无漏风、振动隐患，系统稳定运行周期≥5年。

安全可控：施工期间火灾事故率为0，高空坠落风险≤0.1%，特种作业（焊工、高空作业工）持证率100%；安全防护装备（安全帽、安全带）配备率100%，防爆措施落实率100%（涉易燃易爆气体厂房），未发生人员伤亡、设备损坏事件。

效率提升：1000㎡工业厂房（含3个生产车间）排气系统安装周期≤15天，分区域流水施工（先主管后支管，先设备安装后管道连接），单日有效作业时间≥8小时（避开生产高峰），安装后厂房换气次数提升≥3次/小时。

成本优化：材料损耗率≤2%（风管、法兰），设备利用率≥90%，标准化安装减少返工，总安装费用控制在预算的95%以内，后期系统运维成本降低≥20%。

（二）方案定位

本方案为通用型工业厂房排气系统安装指导文件，适用于机械加工、化工、电子等行业厂房，涵盖局部排气（焊接工位、喷涂车间）、全面通风（高温车间）两大类型，包含风机（离心式、轴流式）、风管（镀锌钢板、玻璃钢）、净化设备（活性炭吸附、喷淋塔）三大核心组件，可根据废气类型（粉尘、有机废气、高温气体）调整参数（如粉尘管道风速≥18m/s，有机废气净化效率≥90%），作为安装单位组织施工、监理单位质量监督的核心依据。

方案内容体系

（一）前期准备

技术准备：现场勘查（确认厂房生产工艺、废气排放量/成分、设备安装位置，核算系统阻力损失）；图纸深化（绘制系统布置图、风管走向图，确定设备参数（风机风量10000-50000m3/h，风管尺寸根据风量计算））；参数确定（风管漏风率≤2%（低压系统），法兰密封垫厚度5-8mm，风机基础承重≥设备重量1.2倍）；编制文件（施工技术交底书、防爆专项方案、应急预案（火灾、高空救援））。

现场准备：场地清理（清除安装区域杂物、障碍物，划定设备运输通道（宽度≥1.5m））；设施部署（搭建高空作业平台（承重≥200kg/m2）、设置防爆警示标志（涉易燃易爆区域），安装临时配电箱（防爆型，接地电阻≤4Ω））；设备复核（核对风机、风管、净化设备型号/尺寸，检查镀锌钢板厚度（风管≥0.8mm）、法兰平整度（偏差≤1mm/m））。

物资准备：采购材料（镀锌钢板（Q235，厚度0.8-1.2mm）、玻璃钢风管（耐温≥80℃）、法兰（角钢L40×4）、密封胶（耐高温≥150℃）、防火阀（70℃熔断））；检查质量（镀锌层厚度≥85μm，密封胶耐老化年限≥5年）；配备设备（咬口机、折弯机、电焊机、吊装设备（额定起重量≥5t）、风速仪）。

实施方式与方法

（一）组织架构

采用“项目经理负责制”，组建团队：项目经理统筹全局（对接厂房管理方、监理单位）；技术组负责图纸优化、工艺指导；施工组负责设备安装、风管制作与连接；安全组负责现场安全监护、防爆管控；协调组负责生产衔接、施工时间确认；后勤组负责物资补给、废料清理。

（二）核心施工流程

前期安全措施

防爆预处理：涉易燃易爆气体厂房，清理作业区域易燃物，配备防爆工具（铜制扳手）、干粉灭火器（4kg/50㎡），施工区域严禁动火（动火作业需办理动火证，设专人监护）；

高空防护：高空作业（≥2m）搭建脚手架（横杆间距≤1.2m），作业人员系双钩安全带（高挂低用），风管吊装设牵引绳（防止摆动碰撞）；

临时供电：使用防爆电缆（穿镀锌钢管保护），临时照明采用防爆灯具（电压≤36V），每日检查线路绝缘性（绝缘电阻≥0.5MΩ）。

分阶段安装作业

设备基础施工：

①风机基础：浇筑C30混凝土基础（尺寸按设备图纸，高出地面100mm），预埋地脚螺栓（M16-M20，露出长度50mm），养护≥7天，基础平整度偏差≤5mm；

②净化设备基础：根据设备重量浇筑混凝土基础（承重≥设备重量1.2倍），设置排水坡度（0.5%），预留进出水管接口；

风管制作与安装：

①风管制作：镀锌钢板采用咬口连接（咬口宽度15-20mm），弯头曲率半径≥1.5倍风管直径，三通、变径处设置导流片（减少阻力）；玻璃钢风管采用法兰连接（螺栓间距≤150mm）；

②风管安装：先安装主管（从风机向支管延伸），用吊架固定（间距≤3m，风管直径≥800mm时设防晃支架），法兰间垫密封胶条（压缩率30%-50%），螺栓对称紧固（力矩25-30N?m）；

③漏风检测：风管安装后，