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公司丙烯酰胺装置操作工设备安全操作规程

文件名称：公司丙烯酰胺装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙烯酰胺装置操作工在设备操作过程中的安全操作。规程适用于丙烯酰胺生产、储存、运输及处理等环节。操作工应熟悉本规程，严格按照规程要求执行，确保设备安全稳定运行。规程内容涵盖基本规定、设备操作、安全防护、事故处理等方面，旨在提高操作工安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合规定的防护服，确保服装整洁、无破损，以防止化学品渗透。

b.头部防护：佩戴符合标准的防护帽，防止头部受到意外伤害。

c.手部防护：使用耐化学腐蚀手套，如丁腈手套、乳胶手套等，确保手套无破损，操作时佩戴适当。

d.眼部防护：佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

e.防尘口罩：根据作业环境，正确佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形，确保设备完好。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏、松动。

c.检查设备内部，如搅拌器、加热器等部件，确保运行正常。

d.检查电气设备，如电机、开关等，确保无损坏、绝缘良好。

e.检查安全防护装置，如紧急停车按钮、限位开关等，确保功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒事故。

b.检查地面铺设，确保无破损、凸起，确保行走安全。

c.检查通风设施，确保通风良好，降低有害气体浓度。

d.检查消防器材，确保消防器材完好、有效。

e.检查警示标志，确保警示标志清晰、醒目。

操作工在操作前应严格按照以上要求进行准备，确保自身安全及设备正常运行。如有特殊情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：检查设备状态，确认防护措施到位，穿戴好个人防护装备。

b.启动设备：按照操作手册顺序，开启相关设备，包括搅拌器、加热器、泵等。

c.加入原料：按照配方要求，准确计量并逐步加入原料，注意观察原料的加入状态。

d.混合与加热：启动搅拌器，控制温度逐渐上升至工艺要求的设定温度。

e.持续监控：实时监测反应温度、压力、搅拌速度等关键参数，确保工艺条件稳定。

f.降温与冷却：达到工艺终点后，逐渐降低温度至室温，停止加热和搅拌。

g.出料：待物料冷却至安全温度后，打开出口阀门，将产品导出。

h.关闭设备：关闭所有设备，进行清洁和日常维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在高温高压环境下操作时，必须确保设备承受压力，严格监控压力表。

b.有毒有害气体操作：操作过程中如产生有毒有害气体，应立即开启通风设备，必要时撤离操作区域。

c.需要特殊化学药品操作：严格按照化学药品的安全使用指南操作，避免交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

a.仪器报警：若监控设备报警，立即查明原因，按照应急处理预案采取相应措施。

b.设备泄漏：发现泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，使用砂土等材料进行临时封堵，并通知维修人员。

c.温度或压力异常：若温度或压力超出正常范围，应立即停止操作，排查原因，待恢复正常后方可继续。

d.设备故障：设备出现故障，立即切断电源，通知维修人员进行检修，确保安全后再行恢复。

操作工应熟悉以上步骤和规范，并能够在出现异常时迅速、正确地采取措施，确保操作过程的安全性和生产的连续性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，应保持在工艺要求的温度范围内，如加热器温度应在设定的温度±5℃以内。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定在允许的工作压力范围内，如压力表读数应在正常工作压力±10%以内。

c.搅拌速度：搅拌器的转速应与工艺要求相匹配，如设定为每分钟300转，实际转速应在±10%以内。

d.流量：物料输送泵的流量应稳定在工艺规定的范围内，如设定为每分钟50升，实际流量应在±5%以内。

e.液位：反应罐或储存罐的液位应通过液位计实时监控，保持在安全操作范围内。

2.典型故障现象：

a.异响：设备运行时发出不正常的噪声，可能是轴承损坏、齿轮磨损或松动。

b.过热：设备局部温度异常升高，可能是由于过载、润滑不良或冷却系统故障。

c.漏液：设备管道或连接处有液体渗出，可能是由于密封件损坏或焊接缺陷。

d.压力异常：压力容器或管道压力急剧上升或下降，可能是由于安全阀故障、压力控制不当或泄漏。

e.电机异常：电机运行时出现震动、发