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钢筋混凝土方沟施工方案

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审：组织技术、施工、质检等部门人员，对照设计图纸（含结构、给排水、电气等专业）与现场实际地形、地质勘察报告（详勘阶段）进行会审，重点核查方沟轴线位置、截面尺寸（宽×高）、壁厚、垫层厚度、钢筋配置（型号、间距、保护层厚度）、预埋件位置（如爬梯、检修孔）及与其他管线（雨水、污水、电力管）的交叉处理方案，形成会审记录并由设计单位签字确认。

1.1.2施工方案编制与交底：依据图纸会审结果、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）、《给水排水构筑物工程施工及质量验收规范》（GB501412020）编制专项施工方案，明确各工序技术参数（如基坑开挖坡率、钢筋搭接长度、混凝土坍落度）；方案经监理单位审批后，对施工班组进行三级交底（项目技术负责人→施工员→班组长），交底内容需包含关键工序操作要点、质量标准及应急措施，并留存交底记录。

1.1.3技术培训：对钢筋工、木工、混凝土工等特殊工种进行专项培训，考核合格后方可上岗；重点培训钢筋焊接工艺（电弧焊、闪光对焊）、模板支撑系统搭设、混凝土振捣密实控制等技能，培训后进行现场实操演练。

1.2物资准备

1.2.1材料采购：根据施工进度计划编制材料需用量计划，钢筋选用HRB400E级（直径≥12mm）及HPB300级（直径＜12mm），进场时需提供出厂合格证（含力学性能、化学成分检验报告）；水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂石采用级配良好的中粗砂（含泥量≤3%）、531.5mm连续级配碎石（含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%）；外加剂选用高效减水剂（减水率≥20%）及缓凝剂（初凝时间延长≥2h），需提供产品合格证及性能检测报告。

1.2.2材料检验：所有材料进场后，按规范要求进行抽样送检，钢筋每60t为一批次送检力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）及重量偏差；水泥每200t为一批次送检安定性、凝结时间、强度；砂石每400m3为一批次送检颗粒级配、含泥量；外加剂每50t为一批次送检减水率、坍落度保留值，检验合格后方可使用。

1.2.3材料存储：钢筋分类堆放于防雨棚内，底部垫设200mm高木方防止锈蚀；水泥存储于密闭水泥罐，罐顶设置防雨棚，罐底距离地面≥300mm，不同厂家、批号水泥分开存储；砂石堆放于硬化场地（C20混凝土硬化，厚度≥150mm），设置隔离墙（高度1.2m）分仓存放，避免混料。

1.3机械准备

1.3.1设备配置：根据工程量配置主要施工机械，包括：①土方机械：PC200挖掘机（斗容量1.0m3）2台、5t自卸汽车5辆；②钢筋机械：GT410钢筋调直切断机1台、GW40钢筋弯曲机1台、BX1500交流弧焊机3台、滚焊机1台（用于钢筋骨架焊接）；③混凝土机械：JS500强制式搅拌机1台（搅拌能力25m3/h）、HBT60混凝土输送泵1台、ZN50插入式振捣器5台（备用2台）；④测量设备：TrimbleS9全站仪1台（测角精度1″，测距精度1mm+1ppm）、DSZ2水准仪2台（精度±2mm/km）、2m靠尺、塞尺等。

1.3.2设备调试：施工前对所有机械进行全面检查调试，挖掘机检查液压系统压力（正常工作压力2832MPa）、铲斗斗齿磨损情况；钢筋调直切断机调试调直速度（23m/s）及切断长度误差（≤±10mm）；混凝土搅拌机校准搅拌时间（强制式搅拌≥90s）、配料秤精度（误差≤±1%）；振捣器测试振幅（≥0.5mm）及频率（1000015000次/min），确保设备性能完好。

1.4劳动力准备

1.4.1人员配置：根据施工进度计划配置劳动力，高峰期总人数不少于30人，其中：①管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、质检员1人、安全员1人；②作业人员：钢筋工8人（含焊工3人）、木工6人、混凝土工5人、架子工3人、普工6人，所有人员需持有效证件上岗。

1.4.2资质要求：特殊工种（焊工、电工、架子工）需持有住建部颁发的《特种作业操作资格证》，焊工需额外提供焊接合格项目证书（如电弧焊覆盖直径1225mm钢筋）；施工员、质检员需具备中级及以上职称，且有3年以上同类工程施工经验。

1.5现场准备

1.5.1场地平整：清除施工区域内杂草、淤泥及障碍物，使用压路机（20t振动压路机）对场地进行碾压（碾压遍数≥4遍，压实度≥90%），场地坡度控制在2‰便于排水；沿场地周边设置排水沟（宽300mm、深400mm）及集水井（尺寸1m×1m×1.5m，间距50m），配备5.5kW潜水泵排水。

1.5.2临时设施搭建：搭建钢筋加工棚（长20m×宽6m，采用钢管架搭设，彩钢板屋面）、木工