铸造工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铸造工工艺作业操作规程

文件名称：铸造工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造工在铸造生产过程中的安全操作。所有从事铸造作业人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。规程要求操作人员具备必要的安全意识和技能，熟悉铸造设备性能，严格执行各项安全操作规程，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

b.操作前进行健康检查，确保身体状况良好，无不适症状。

2.设备准备：

a.检查铸造设备是否处于正常工作状态，包括设备外观、电气系统、液压系统、冷却系统等。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全门、防护罩等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

d.对设备进行试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.环境检查：

a.检查工作场所通风情况，确保空气质量符合要求。

b.检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查电气线路是否老化、破损，确保电气安全。

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

4.材料准备：

a.检查铸造用原材料是否符合质量要求，如铸铁、铸钢等。

b.检查砂箱、砂芯等铸造辅助材料是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

c.检查铸造用涂料、粘结剂等是否在有效期内，质量合格。

5.安全防护措施：

a.操作人员必须熟悉并掌握设备的安全操作规程，了解紧急事故处理方法。

b.设备操作过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

c.严禁操作人员酒后、疲劳状态下进行铸造作业。

d.遵守“一人一机”原则，确保操作人员安全。

6.检查记录：

a.操作人员应将设备检查、环境检查、材料检查等情况详细记录，以便追溯和改进。

b.检查记录应清晰、完整，便于查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作规程，先开启设备电源，然后依次启动液压、冷却、润滑等系统。

b.确认所有设备系统正常工作后，进行砂箱的组装和检查，确保砂箱结构牢固，无泄漏。

c.将铸造用原材料、涂料、粘结剂等准备好，并按照工艺要求进行配比。

d.将配好的材料均匀涂抹在砂箱表面，进行预干燥处理。

e.按照模具要求，将砂芯放入砂箱中，并进行固定。

f.将砂箱放入铸造机，调整砂箱位置，确保砂箱中心线与铸造机中心线对齐。

g.启动铸造机，进行浇注操作，确保金属液流入砂箱中。

h.浇注完成后，关闭铸造机，取出砂箱，进行铸件清理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，按照设备操作规程进行操作。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.作业过程中，不得随意改变设备参数，如需调整，应征得专业人员的同意。

d.铸造过程中，注意控制浇注速度和温度，防止铸件变形和裂纹。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员进行维修，确保设备安全。

b.燃料泄漏：立即关闭燃料阀门，切断燃料来源，通风换气，防止火灾和爆炸。

c.金属液溢出：立即停机，切断电源，用专用工具清理溢出的金属液，防止烫伤和污染。

d.空气污染：立即启动通风设备，降低空气中粉尘和有害气体浓度，保障操作人员健康。

e.人员受伤：立即进行现场急救，并通知医疗部门，同时报告上级领导，确保伤者得到及时救治。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电气系统显示正常，无过载或短路报警。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.冷却系统水温正常，无过热或冰堵现象。

e.润滑系统油压和油质符合规定，无油压过低或油质污染。

f.传动部件运行顺畅，无卡阻或异常磨损。

g.传感器和仪表读数准确，显示信息稳定。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

b.电气系统出现火花、异味或冒烟，可能存在短路、过载或绝缘损坏。

c.液压系统压力波动或泄漏，可能存在管道破裂、阀件故障等问题。

d.冷却系统水温异常，可能存在冷却不足、冷却水循环不畅或冷却器堵塞。

e.润滑系统油压过低或油质恶化，可能存在润滑不足、油品变质或油路堵塞。

f.传动部件出现卡阻、异常磨损或断裂，可能存在润滑不良、过载运行或材料缺陷。

g.传感器和仪表显示异常，可能存在传感器故障、线路问题或仪表本身损坏。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观、运行状态和运行数据。

b.使用专业