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冷却塔防腐施工方案

一、工程概况

项目背景

冷却塔作为工业循环水系统的核心设备，长期暴露于潮湿、酸碱腐蚀介质及大气环境中，其结构材料易受侵蚀。某化工企业冷却塔运行5年后，混凝土表面出现大面积剥落、钢筋锈胀，钢结构涂层起皱脱落，填料层因化学物质降解出现脆化，严重影响冷却效率及运行安全性。为保障设备长期稳定运行，需对冷却塔进行全面防腐施工，以恢复结构耐久性，延长使用寿命。

冷却塔现状分析

该冷却塔为双曲线型钢筋混凝土结构，高度45米，包含集水池、淋水填料区、风筒及钢结构支撑体系。现状腐蚀主要表现为：混凝土保护层因碳化及氯离子侵蚀导致厚度减薄，局部露筋并伴随锈胀裂缝；钢结构表面环氧涂层老化失效，出现锈斑及鼓泡；玻璃钢填料在酸性介质作用下发生变形，强度下降30%；集水池底部存在积垢及微生物腐蚀，混凝土表面渗漏点达12处。腐蚀成因包括工业废气中SO?、H?S溶解形成酸性溶液，循环水中氯离子浓度超标，以及温度循环变化导致的材料疲劳。

防腐施工目标

本次防腐施工旨在通过系统性修复与防护措施，实现以下目标：恢复混凝土结构完整性，修复锈蚀钢筋并阻断腐蚀进程；钢结构表面重新涂装防腐体系，达到耐候性及耐化学腐蚀要求；更换老化填料并优化集水池防水层，确保整体防腐寿命不低于10年；施工期间保障冷却塔分段运行，不影响企业正常生产。施工过程需符合《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB50046）及《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212）要求，质量验收合格率100%。

二、施工准备

1、技术准备

1.1设计交底与技术方案编制

1.1.1组织设计单位、监理单位及施工单位进行现场技术交底，明确防腐设计意图、技术参数及验收标准。重点解读混凝土结构修复区域划分、钢结构防腐体系选型及填料更换技术要求。

1.1.2依据《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB50046）及《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212），编制专项施工方案。方案需包含工艺流程、质量控制点、检测方法及应急预案，特别针对高空作业、化学药剂使用等高风险环节制定专项措施。

1.1.3采用BIM技术对冷却塔结构进行三维建模，模拟施工过程。重点验证脚手架搭设方案、材料运输路径及施工分区合理性，避免交叉作业干扰。模型中标注钢筋锈蚀区域、涂层破损点及填料更换位置，实现可视化交底。

1.2施工图纸深化

1.2.1委托原设计单位对腐蚀区域进行结构复核验算，确认修复后结构承载力满足设计要求。对锈蚀严重的梁柱节点，提出植筋加固及截面增大处理方案，并出具结构补强设计变更文件。

1.2.2绘制钢结构防腐涂装节点详图，明确不同腐蚀等级区域的涂层配套体系。例如：严重锈蚀区（St3级）采用喷砂除Sa2.5级，配套环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆；中度锈蚀区（St2级）采用动力工具除锈St3级，配套环氧铁红底漆+氯化橡胶面漆。

1.2.3编制冷却塔分区施工平面图，将塔体划分为淋水区、风筒区、集水池区三个施工段。每个区域设置独立材料堆场及废料收集点，明确施工动火区、化学品存放区等安全管控区域。

2、材料准备

2.1混凝土修复材料

2.1.1聚合物水泥基修补砂浆：选用抗压强度≥50MPa、粘结强度≥3.0MPa的改性环氧砂浆，用于混凝土表面缺损修复。材料需通过耐化学腐蚀试验，在5%硫酸溶液浸泡28天后的强度保留率≥85%。

2.1.2渗透型结晶防水涂料：采用水泥基渗透结晶材料，抗渗压力≥0.8MPa，涂层厚度≥1.0mm。用于集水池内壁及混凝土裂缝封闭，确保氯离子渗透系数≤1.5×10?12m2/s。

2.1.3钢筋阻锈剂：选用亚硝酸钙基复合阻锈剂，掺入水泥基修补砂浆中，掺量按胶凝材料质量的3%控制。阻锈效率通过电化学测试，钢筋阳极极化电流降低率≥90%。

2.2防腐涂料

2.2.1环氧富锌底漆：含锌量≥80%，干膜厚度80μm，附着力划圈法1级。用于钢结构表面防锈处理，配套涂层体系需通过1000小时中性盐雾试验。

2.2.2耐候面漆：采用脂肪族聚氨酯面漆，耐人工加速老化≥2000小时，保光率≥80%。颜色按RAL9002标准调配，确保与原涂层色差ΔE≤1.5。

2.2.3特种防腐涂料：针对填料支撑架等部位，选用酚醛环氧涂料，耐酸碱度pH2-12，耐温变范围-30℃至120℃。

2.3辅助材料

2.3.1耐酸砖：选用莫来石质耐酸砖，抗压强度≥100MPa，耐酸度≥99%。用于集水池衬砌，砖缝采用呋喃树脂胶泥勾缝，灰缝厚度≤6mm。

2.3.2玻璃钢填料：采用改性PVC材质，片厚0.35mm，片距28mm，比表面积≥200m2/m3。填料需通过48小时5%硫酸浸泡试验，无变形开裂。

2.3.3密封材料：选用硅酮耐候密封胶，位移能力±25%，耐候性≥20年。用于混凝土接缝及钢结构连接部位