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冷却塔循环水泵维修施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

冷却塔循环水泵作为工业生产及民用建筑中央空调系统的核心设备，其稳定运行直接影响整个系统的能效与安全性。某企业冷却塔循环水泵已连续运行5年，近期出现振动超标、轴承温度过高、流量下降及异响等问题，经诊断发现主要原因为叶汽蚀磨损、轴封老化、电机轴承润滑不足及管路结垢。为消除设备隐患，恢复水泵运行性能，特制定本维修施工方案。

1.2维修工程范围

本次维修涵盖3台型号为IS80-65-160的循环水泵，具体包括：水泵本体解体检查与零部件更换（含叶轮、轴封、轴承、联轴器弹性块）、电机检修（绝缘测试、轴承更换、接线端子紧固）、管路系统检修（进出口阀门更换、法兰垫片更换、除垢处理）、控制系统调试（变频器参数校验、传感器信号测试）及整体试运行验收。

1.3工程特点与难点

工程特点为维修周期短（需在48小时内完成单台泵维修）、环境复杂（冷却塔顶部高空作业、潮湿环境易引发电气短路）、精度要求高（叶轮动平衡误差需≤0.05mm，轴承游隙需符合GB/T308-2002标准）。难点在于多工种交叉作业（机械、电气、管工协同）、老旧设备拆卸易导致部件变形（如泵轴锈蚀卡死）及备件匹配性验证（需确保更换零部件与原设计参数一致）。

1.4编制依据

本方案依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010、《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2015及设备原厂技术手册编制，同时参考《特种设备安全监察条例》国务院令第549号要求，确保维修过程合规、安全、高效。

二、施工准备

1.人员准备

1.1人员配置

本次维修工程需组建一支专业团队，确保施工高效有序。团队包括1名项目经理，负责整体协调；2名机械工程师，负责水泵本体检修；1名电气工程师，负责电机及控制系统调试；3名技术工人，负责拆卸、安装和测试；1名安全员，全程监督安全措施。所有人员必须具备相关资质证书，如机械操作证、电工证等，并优先选择有5年以上冷却塔维修经验的人员。项目经理需提前与各部门沟通，明确分工，避免施工中职责混乱。技术工人分为两组，一组负责机械部分，另一组负责电气部分，确保并行作业提高效率。人员配置基于工程规模和工期要求，单台泵维修需12人同时作业，三台泵分批次进行，避免资源冲突。

1.2人员培训

施工前，所有人员必须接受针对性培训，确保技能和意识达标。培训内容包括安全操作规程，如高空作业防护、电气安全规范；设备操作技能，如水泵解体工具使用、轴承更换技巧；应急处理流程，如火灾、触电应对。培训形式采用理论讲解结合实操演练，理论部分由安全员授课，实操部分由工程师示范。培训时长为2天，每日8小时，确保每人熟练掌握所有环节。培训后进行考核，不合格者不得参与施工。此外，强调团队协作意识，通过模拟演练增强配合，如机械组与电气组同步作业时的协调。培训记录需存档，以备后期查验。

2.材料准备

2.1材料清单

维修所需材料需提前采购和备齐，确保施工不中断。主要材料包括备件类：叶轮3个（型号IS80-65-160）、轴封6套、轴承12套（型号6205-2RS）、联轴器弹性块6个；工具类：扳手套装、液压拆卸器、动平衡测试仪；消耗品类：润滑脂、密封胶、法兰垫片12片；辅助材料类：防锈漆、清洁剂。材料清单基于设备原厂手册和故障诊断结果制定，确保备件匹配性。采购流程中，优先选择认证供应商，如ISO9001认证厂家，并签订质量保证协议。材料数量考虑10%的余量，以应对施工中的损耗或意外情况。所有材料需在施工前3天到场，存放于干燥通风的仓库，避免潮湿环境导致损坏。

2.2材料检验

材料到场后，必须进行严格检验，确保质量合格。检验标准依据GB/T3091-2015和设备技术规范执行。备件类检查包括叶轮尺寸精度，使用卡尺测量，误差不超过±0.1mm；轴封密封性能，通过水压测试，压力达1.5MPa不泄漏；轴承游隙，用千分尺测量，符合GB/T308-2002标准。工具类检查功能完整性，如液压拆卸器压力表校准；消耗品类检查有效期，如润滑脂保质期不少于6个月。检验由质检员负责，记录数据并填写检验报告。不合格材料立即退回供应商，重新采购。检验过程需拍照存档，确保可追溯。同时，分类存放材料，如备件放货架，工具放工具箱，避免混淆影响施工。

3.设备准备

3.1设备清单

施工所需设备需提前准备，保障施工顺利进行。主要设备包括起重设备：小型吊车1台（起重量1吨）；检测设备：振动分析仪1台、红外测温仪1台、万用表2台；辅助设备：临时电源箱1个、照明设备2套；防护设备：安全带5条、绝缘手套10双、防滑鞋15双。设备清单基于施工风险评估制定，如吊车用于高空搬运叶轮，振动分析仪用于测试水