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冷库地面沥青施工方案

一、工程概况

1.1项目名称与建设地点

本工程名称为XX冷链物流中心冷库地面工程，建设地点位于XX市XX区XX路XX号，属于冷链物流园区二期扩建项目，总建筑面积约15000㎡，其中冷库地面施工面积共计3200㎡。冷库主要用于冷冻食品、生鲜食材的存储，设计温度范围为-18℃~-25℃，地面需满足低温环境下的承载、防冻、防滑及耐腐蚀要求。

1.2冷库功能与设计参数

冷库按功能划分为冷冻存储区（-18℃）、冷藏暂存区（0~4℃）及装卸月台区，地面设计需分区适配不同需求。冷冻存储区地面设计荷载为8kN/㎡，面层采用细粒式沥青混凝土，厚度不低于80mm；冷藏暂存区地面设计荷载6kN/㎡，面层厚度60mm；装卸月台区需承受叉车等设备动荷载，设计荷载10kN/㎡，面层厚度100mm。所有区域地面平整度误差需控制在≤3mm/2m，坡度≥1.5%以利排水。

1.3施工环境条件

施工期间场地已完成基层处理，混凝土垫层强度达到设计要求（C30，抗压强度≥20MPa），表面平整、无裂缝、空鼓。现场气候条件为夏季施工，平均气温25~32℃，需避开高温时段（11:00~15:00）施工，防止沥青材料过热老化。地下水位埋深-3.5m，施工前需设置临时排水沟，确保基层干燥。

1.4施工范围与内容

本工程施工范围包括冷库地面基层处理、沥青混凝土铺设、压实、接缝处理、表面防护及验收等。具体内容包括：基层清理及修补、涂刷底油、沥青混凝土摊铺（分两层施工，下面层粗粒式，上面层细粒式）、机械碾压（初压、复压、终压）、接缝处理（纵向热接缝、横向冷接缝）、涂刷乳化沥青防水层及养护。施工总工期为45日历天，计划开工日期为2024年6月1日，竣工日期为2024年7月15日。

二、施工准备与材料要求

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术复核

施工前组织设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，重点核对冷库地面设计参数与现场实际条件的匹配性。依据《冷库设计规范》（GB50072-2010），复核冷冻存储区-18℃环境下的沥青面层厚度要求（≥80mm）、冷藏暂存区0~4℃的防冻层构造（60mm细粒式沥青混凝土），以及装卸月台区10kN/㎡动荷载的承载力设计。同时核查基层混凝土垫层的标高、坡度（≥1.5%）与排水系统走向，确保图纸中的分缝位置、伸缩缝间距（≤6m）符合现场布局，避免因设计误差导致返工。

2.1.2施工方案编制与审批

结合工程特点编制专项施工方案，明确“基层处理→沥青混合料拌合→摊铺→压实→接缝处理→养护”的施工流程。针对冷库低温环境，方案中需制定沥青加热温度控制（160~175℃）、摊铺温度保障（≥130℃）及冬季施工保温措施（如覆盖保温棉）。同时细化质量控制点，包括基层含水率检测（≤9%）、沥青混合料级配验证（AC-20下面层、AC-13上面层）、压实度检测（≥96%），方案需经施工单位技术负责人审批后报监理单位备案。

2.1.3技术交底与培训

施工前分级开展技术交底：向管理人员交底施工总体部署、关键工序控制标准；向施工班组交底具体操作要点，如沥青摊铺的虚铺系数（1.15~1.30）、压路机碾压速度（初压2~3km/h、复压3~5km/h）；向试验员交底材料检测频率与方法（如沥青针入度检测每车1次）。同时组织低温施工专项培训，讲解沥青混合料温度过高的危害（老化）及过低的后果（压实不足），确保一线人员掌握应急处理措施。

2.2现场准备

2.2.1基层处理与验收

基层混凝土垫层验收合格后方可进行沥青施工，处理流程包括：①清理：用高压风枪清除基层表面的浮灰、油污，对空鼓部位凿除后采用高强度修补砂浆填补；②干燥度检测：采用湿度检测仪测量基层含水率，若含水率超标（9%），需开启鼓风机强制干燥，直至达标；③平整度复核：用2m靠尺检测基层平整度，误差超3mm处用环氧树脂砂浆找平，确保沥青面层厚度均匀。

2.2.2临时设施与场地布置

施工现场合理规划功能分区：材料堆放区设置在冷库入口侧50m外，远离热源并搭建防晒棚（避免沥青受热流淌）；沥青混合料拌合站布置在场地中心，减少运输距离（运输时间≤30min）；临时排水系统沿冷库周边开挖排水沟（截面300mm×400mm），连接市政管网，防止雨水浸泡基层。施工用水、用电从就近配电箱接入，配备2台200kW发电机作为备用电源。

2.2.3测量放线与标识

依据设计图纸用全站仪放出沥青面层摊铺范围线，每10m设置标高控制桩（采用钢筋桩，顶部标高误差≤2mm）。在摊铺起点、终点及变坡处用红油漆标记，明确摊铺方向（从低向高推进）及接缝位置。同时设置宽度警示带（摊铺宽度两侧各加宽50cm），防止压路机碾压时碰撞模板或边角。

2.3人员准备

2.3.1管理人员配置

项目管理团队按“项目经理+