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冷却塔填料更换作业专项施工技术方案

一、工程概况

（一）项目背景

XX企业冷却塔系统自2010年投运以来，已连续运行13年，目前填料普遍出现严重老化、变形、脆化及结垢堵塞现象。经检测，填料比表面积下降40%，淋水分布不均匀度达35%，导致冷却效率降低45%，夏季机组频繁因冷却水温过高跳机，严重影响生产连续性。为彻底解决冷却塔性能衰减问题，保障企业夏季高峰期安全生产，需对冷却塔填料进行整体更换。

（二）工程位置

本工程位于XX厂区动力中心3号冷却塔，该冷却塔为钢筋混凝土结构逆流式自然通风冷却塔，塔体总高度28.5m，淋水面积1500㎡，单塔设计处理水量3500m3/h。塔体周边为厂区主干道及辅助生产设施，东侧15m为110kV变电站，西侧20m为循环水泵房，施工需严格管控安全作业半径，避免影响周边设备运行。

（三）主要工程内容

1.旧填料拆除：拆除淋水区域内全部损坏的斜波纹PVC填料（约800m3）、填料托架（12层）、溅水碟及收水器等附属构件，同步清理塔内积垢、生物黏泥及残留填料碎片。

2.新填料安装：安装新型高效阶梯式PVC复合填料（型号：DL-150），填料单元组装采用模块化拼装，分层固定于不锈钢托架上，确保填料表面平整度偏差≤5mm/层。

3.附属设施更换：更换老化填料支撑格栅（16套）、PP材质收水器（2套）、玻璃钢布水管道（DN300，120m）及旋流喷头（120个），修复塔壁裂缝3处（累计长度15m）。

4.系统调试：完成填料安装后，进行通水试验（流量2500m3/h，持续4h），检测布水均匀性、填料阻力及飘水率，调整至设计参数（飘水率≤0.01%）。

（四）施工条件

1.现场环境：冷却塔作业面距地面18m，需搭设双排落地式脚手架（搭设高度25m，立杆间距1.5m）；周边存在交叉作业，需与生产部协调分时段停电施工（每日22:00-次日6:00）。

2.气候条件：施工周期为3-4月，平均气温15-25℃，避开雨季及大风天气（风力≥6级禁止作业）；现场设置临时防雨棚（200㎡），防止新填料受潮变形。

3.资源条件：施工团队配备15人（含高空作业证4人、起重机械操作证2人）；新填料提前15天进场（存放在干燥通风库房），配备25t汽车吊1台、电动葫芦2台、安全防护用具（安全带、防坠器等）30套。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术复核

施工前组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位技术人员，对冷却塔原结构施工图、新填料安装图进行联合会审。重点复核冷却塔淋水区域尺寸（长×宽×深=24m×18m×2.5m）、填料支撑系统标高（共12层，每层间距1.8m）及新填料模块化单元（尺寸600mm×600mm×1500mm）与原有托架的匹配性，确保安装间隙误差控制在±10mm以内。同时，对塔壁裂缝修复方案、布水管道走向进行技术确认，避免施工中因结构偏差导致返工。

2.专项施工方案编制

根据工程特点，编制《冷却塔填料更换安全技术专项方案》，明确拆除顺序（自上而下分层拆除）、安装工艺（模块化拼装+不锈钢卡具固定）及质量控制点（填料平整度、布水均匀性）。方案中详细列出旧填料拆除的防坠落措施（采用尼龙吊装网兜分片吊运）、新填料防变形保护（运输过程中使用专用支架，堆放高度不超过1.5m）及临时排水方案（在塔底集水坑设置2台50m3/h潜水泵，抽排施工废水）。

3.技术交底分级实施

实行“三级交底”制度：项目部向施工班组交底，重点讲解施工流程、安全要点及质量标准；施工班组向作业人员交底，结合现场实际明确岗位操作要求；技术负责人对关键工序（如填料托架加固、喷头安装角度）进行专项交底，留存书面记录并签字确认。交底内容涵盖新填料安装的“三线控制”（水平线、垂直线、轴线），确保每层填料安装后用激光水平仪检测平整度，偏差不超过3mm/2m。

（二）物资准备

1.主材与辅材采购

新填料选用DL-150型阶梯式PVC复合填料，其比表面积达250m2/m3，耐温-20℃至70℃，采购前核查供应商资质及产品检测报告，确保符合《玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》（GB/T7190.1-2006）标准。辅材包括304不锈钢卡具（每层用量480套）、M10不锈钢膨胀螺栓（2400套）、PP收水器（2套，飘水率≤0.008%）及玻璃钢布水管道（DN300，壁厚8mm），所有材料进场后经监理见证取样送检，合格后方可使用。

2.施工机具配置

垂直运输采用25t汽车吊（起吊高度30m，额定起重量3t）配合电动葫芦（起重量2t，提升速度8m/min），吊装钢丝绳选用6×37+FC型（直径16mm，安全系数5倍）。高空作业搭设双排落地式脚手架（立杆间距1.5m，横杆步距1.8m），脚手板满铺竹笆，外侧挂密目式安全网（2000目/㎡）。辅助机具包括电