冷却塔基础施工方案.docxVIP

冷却塔基础施工方案

一、工程概况

本工程为XX工业园区配套冷却塔基础项目，位于厂区北侧预留用地，总建筑面积约850平方米，冷却塔设计处理能力为3000立方米/小时，为园区核心生产装置提供循环冷却水保障。基础工程作为冷却塔结构的承载主体，其施工质量直接影响塔体稳定性及运行安全性。项目所处场地地势平坦，地面标高约+5.200m，周边已完成临时道路及管网铺设，具备施工条件。

冷却塔基础采用钢筋混凝土筏板基础与独立承台组合形式，其中筏板基础尺寸为28.5m×18.2m，厚度1.5m，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8；独立承台共8个，尺寸分别为3.2m×3.2m×1.8m，分布于筏板四角及中部，混凝土强度等级C40。基础底标高-3.000m，持力层为②层粉质黏土，地基承载力特征值250kPa，下卧层③层中砂层，地基承载力特征值300kPa。基础钢筋采用HRB400级，筏板底部配筋为C18@150mm双层双向，顶部配置C16@200mm钢筋网；承台纵筋为C25@120mm，箍筋C10@100mm。

施工区域属亚热带季风气候，年平均气温19.5℃，极端最高气温41℃，极端最低气温-3℃，年降水量约1200mm，主要集中在6-8月。场地地下水类型为潜水，埋深约1.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性，需采用抗渗混凝土及防腐措施。周边无重要建筑物，地下管线已迁移完成，施工对环境影响较小。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

项目技术负责人组织设计单位、监理单位、建设单位及施工单位专业技术人员对冷却塔基础施工图纸进行联合会审。重点核对基础平面尺寸、标高、配筋数量、预埋件位置与设计规范的一致性，检查地质勘察报告与现场实际地质条件的匹配性，复核混凝土强度等级、抗渗等级等技术参数是否满足设计要求。针对会审中发现的图纸疑问，如筏板基础与独立承台钢筋搭接长度、后浇带设置位置等问题，形成书面纪要，由设计单位出具设计变更文件，确保施工依据的准确性和完整性。

2.1.2施工方案编制

依据设计图纸、施工规范及现场条件，编制专项施工方案，明确施工流程、工艺标准、质量控制要点及安全措施。方案内容包括：土方开挖与支护工艺、钢筋绑扎与模板安装技术要求、混凝土配合比设计、浇筑与养护方案、质量检验标准等。方案需经施工单位技术负责人审核，监理单位审批后实施，并报建设单位备案。针对大体积混凝土浇筑，编制温控专项方案，采用分层浇筑、埋设冷却水管等措施，控制内外温差不超过25℃。

2.1.3技术交底

项目技术负责人在施工前向施工管理人员、班组作业人员进行逐级技术交底。交底内容包括：施工图纸关键节点、施工工艺流程、质量验收标准、安全操作规程及应急处理措施。交底采用会议讲解、书面交底和现场示范相结合的方式，确保作业人员理解施工要求。对钢筋绑扎、混凝土振捣等关键工序，组织专项技术培训，考核合格后方可上岗。技术交底需形成记录，由交底人和被交底人签字确认，作为施工过程质量追溯的依据。

2.2物资准备

2.2.1材料准备

根据施工进度计划，提前采购基础工程所需材料，确保材料质量符合设计及规范要求。钢筋选用HRB400级螺纹钢，需提供质量证明文件，并按规定进行力学性能和重量偏差复检；水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时核查出厂合格证和检验报告，按批次进行安定性和强度检测；砂石骨料选用质地坚硬、洁净的河砂和碎石，含泥量及级配需满足《建设用砂》《建设用卵石、碎石》标准；外加剂选用高效减水剂，需通过混凝土试配验证其性能，确保混凝土和易性及强度达标。材料进场后分类堆放，钢筋架空存放避免锈蚀，水泥存放在干燥通风的仓库中，防止受潮结块。

2.2.2机械设备准备

根据施工需求配置机械设备，确保其性能和数量满足施工进度要求。土方开挖阶段配备2台1.2m3反铲挖掘机，5辆15t自卸汽车，用于基坑开挖及土方外运；钢筋加工场设置2台钢筋调直机、2台切断机、2台弯曲机和1台电焊机，确保钢筋加工效率；模板工程采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，配备50mm×100mm木方背楞及φ48mm钢管支撑体系，安装前检查模板平整度及刚度；混凝土浇筑采用2台HBT80型混凝土输送泵，配备4台插入式振捣器，确保混凝土浇筑连续性和密实度。所有机械设备进场前进行调试和检查，定期维护保养，确保施工期间正常运行。

2.3现场准备

2.3.1场地平整与清理

施工前对场地进行平整，清除地表植被、杂物及障碍物，确保场地标高符合设计要求。根据基础平面尺寸，采用挖掘机进行基坑开挖，预留1.0m宽工作面，边坡坡度按1:0.75放坡，确保边坡稳定。基坑开挖完成后，人工清理基底，验槽合格后铺设100mm厚C15混凝土垫层，垫层表面平整度控制在±5mm以内，为基础施工提供平整的作业面。

2.3.2测量放线

依据建设单位提供的坐标