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冷却塔设备调试施工方案

一、

1.1项目背景

冷却塔作为工业循环水系统的核心设备，广泛应用于电力、化工、制药、空调等领域，其运行性能直接关系到整个系统的能效与稳定性。设备安装完成后，通过系统调试可验证设计参数与实际运行状态的匹配性，消除安装过程中可能存在的机械偏差、电气接线错误、控制系统逻辑缺陷等隐患，确保冷却塔在设计工况下达到预期的冷却能力、运行效率及使用寿命。某工程冷却塔系统涉及多台大型逆流式冷却塔，单塔处理水量达1500m3/h，调试工作需覆盖机械、电气、水力、控制等多专业协同，以保障项目投产后的安全可靠运行。

1.2编制依据

本方案编制严格遵循以下规范及文件：

（1）《工业循环水冷却设计规范》（GB/T7190.1-2006）；

（2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；

（3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；

（4）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准》（GB50170-2019）；

（5）《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093-2013）；

（6）设计单位提供的《冷却塔设备布置图》《管道及仪表流程图》；

（7）设备制造商提供的《冷却塔技术说明书》《电气控制原理图》《调试手册》；

（8）施工合同及相关技术协议。

1.3调试目标

（1）性能目标：冷却塔在设计湿球温度28℃、进水温度42℃、出水温度32℃工况下，处理水量、温降幅度、风机风量等核心参数达到设计要求，综合气水比误差不超过±5%；

（2）安全目标：转动设备振动速度≤4.5mm/s（轴承处），电机温升≤65K（F级绝缘），噪声≤85dB（距塔体1.5m处），电气系统接地电阻≤4Ω；

（3）控制目标：PLC控制系统实现手动/自动模式切换，水位、水温、风机转速等参数控制精度±1%，高低水位报警、风机过载保护等联锁功能动作准确；

（4）可靠性目标：连续满负荷运行72小时无故障，各密封点无泄漏，填料无堵塞变形，布水系统无偏流。

1.4调试范围

（1）冷却塔本体结构：塔体拼缝密封性、底盘水平度（偏差≤2mm/m）、结构支撑稳定性；

（2）风机系统：叶轮动平衡精度（G6.3级）、传动轴同轴度（径向偏差≤0.1mm/m）、联轴器对中（端面间隙±0.05mm）、电机空载电流平衡度（偏差±5%）；

（3）布水系统：布水槽（喷头）安装水平度（偏差≤1mm/m）、旋转布水器转速（设计值±10%）、喷头无堵塞无损坏；

（4）填料系统：填料单元安装平整度（间隙≤5mm）、拼接严密性（无错位、无翘曲）、支撑结构承载能力（符合设计荷载）；

（5）水力系统：集水池水位控制范围（±50mm）、进出水管道阀门启闭灵活性（无卡涩）、循环水泵与冷却塔流量匹配（偏差≤3%）；

（6）电气及控制：配电柜电压稳定性（±5%）、电机绝缘电阻（≥10MΩ）、PLC程序逻辑验证、传感器信号准确性（温度±0.5℃，压力±1%FS）。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织设计单位、监理单位、设备厂家及施工单位技术负责人进行图纸会审，重点核对冷却塔设备布置图、管道及仪表流程图与现场实际情况的匹配性，检查设备基础尺寸、预埋螺栓位置、标高是否符合设计要求，确认电气控制原理图与设备接线端子的对应关系，确保各专业接口无冲突。对会审中发现的图纸问题，形成书面纪要并联系设计单位进行变更，避免因图纸问题导致施工返工。

2.1.2方案交底

由技术负责人向施工班组进行调试方案交底，明确调试流程、质量控制点、安全注意事项及应急处理措施。针对冷却塔风机系统、布水系统、填料系统等关键部位，详细讲解调试步骤和技术参数，确保施工人员掌握调试要点。方案交底需形成记录，并由参与交底人员签字确认，确保交底内容传达到位。

2.1.3技术资料准备

收集并整理设备技术说明书、电气控制手册、调试规范及相关施工验收标准，编制调试记录表格，包括设备检查记录、调试参数记录、问题处理记录等。对调试过程中涉及的检测仪器，如振动检测仪、红外测温仪、万用表等，提前进行校准，确保检测数据准确可靠。

2.2物资准备

2.2.1设备材料验收

冷却塔本体、风机、电机、填料、布水装置等设备材料进场后，会同监理单位进行开箱检查，核对设备规格型号、数量是否符合设计要求，检查设备外观有无变形、损伤，零部件是否齐全，合格证、检验报告等质量文件是否齐全。对不合格设备材料，及时联系厂家进行退换货，严禁不合格材料投入使用。

2.2.2工具仪器准备

根据调试需求，准备必要的工具和仪器，包括机械调试工具（如扳手、撬棍、对中仪）、电气调试仪器（如万用表、兆欧表、钳形电流表）、检测仪器（如振动检测仪、噪声计、红外测温仪）及安全防护用品（如安全帽、绝缘手套、安全