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冷库地面施工要点方案

一、总则

1.1目的

本方案旨在规范冷库地面施工工艺流程，明确关键工序质量控制要点，确保冷库地面的结构安全性、使用功能耐久性及环境适应性。通过统一施工标准，有效解决冷库地面因温差荷载、冻胀循环、介质侵蚀等因素导致的开裂、起砂、冻融破坏等质量问题，保障冷库运营安全，延长地面使用寿命，降低后期维护成本。

1.2适用范围

本方案适用于各类新建、改建、扩建冷库的地面工程施工，涵盖食品冷藏库、冷冻库、医药阴凉库、低温物流库等不同温度区间的地面工程，包括但不限于混凝土垫层、钢筋混凝土基层、防冻层、防潮层、耐磨面层及伸缩缝处理等关键构造层的施工质量控制。施工内容涉及基层处理、材料选用、钢筋配置、混凝土浇筑、养护及特殊功能层施工等全工序管理。

1.3编制依据

本方案依据现行国家及行业相关标准规范编制，主要包括《冷库设计规范》GB50072-2010、《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2020、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《工业建筑防腐蚀设计标准》GB50046-2018、《低温建筑技术规程》JGJ/T118-2018等，同时参考国内外冷库地面工程先进施工经验及材料技术标准，确保方案的科学性与可操作性。

1.4基本术语

（1）冷库地面：冷库建筑中直接承受荷载、隔绝冷热交换及抵抗环境侵蚀的地面构造系统，通常由垫层、基层、防冻层、防潮层、面层等组成；（2）防冻胀构造：通过设置保温层、换填砂石或采用特殊材料，阻断地下水向地面结构迁移，防止土壤冻胀导致地面变形破坏的措施；（3）耐磨面层：直接承受货物搬运、车辆碾压等物理磨损的混凝土面层或砂浆面层，需具备高强度、耐冲击及抗渗透性能；（4）伸缩缝：为减少混凝土因温度变化、干缩变形及荷载作用产生的裂缝，在地面结构中设置的垂直通缝，包括伸缩缝、沉降缝及施工缝；（5）防潮层：设置在地面结构层与土壤之间，或不同构造层之间，阻止外界水分及水蒸气渗透的隔离层，通常采用防水卷材、涂料或渗透结晶型材料。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前需组织设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，重点核对冷库地面设计参数与使用要求的匹配性，包括地面标高、坡度、伸缩缝设置、防冻层厚度等。核查结构施工图与建筑图的一致性，避免预留孔洞、预埋件位置冲突。针对低温环境对地面结构的影响，确认混凝土抗冻等级、保温层材料导热系数等技术指标是否符合《冷库设计规范》GB50072要求。对设计中存在的疑问，如地基处理方式、防潮层搭接工艺等，形成书面文件并明确解决方案。

2.1.2技术交底

技术负责人需向施工班组进行逐级技术交底，明确地面施工的关键工序和技术标准。交底内容应包括：基层处理要求（如压实度、平整度控制）、混凝土配合比设计（掺合料比例、塌落度范围）、钢筋绑扎间距及保护层厚度、保温板铺设方法（接缝处理、固定方式）、防潮层施工工艺（搭接宽度、密封措施）等。针对低温施工的特殊要求，需重点说明混凝土浇筑后的养护措施（覆盖保温材料、测温监控）及伸缩缝切割时间（避免混凝土早期开裂）。交底过程需留存记录，并由施工班组签字确认。

2.1.3方案编制

根据施工图纸及现场条件，编制专项施工方案，明确施工流程、资源配置及质量保障措施。方案应包含以下内容：施工进度计划（结合土建进度安排地面施工时间）；劳动力组织（钢筋工、混凝土工、防水工等岗位配置）；机械设备清单（平板振动器、切割机、测温仪等）；应急预案（如突降气温时的保温措施、混凝土供应中断的应急方案）。方案需经施工单位技术负责人审核，监理单位批准后方可实施。

2.2材料准备

2.2.1主材质量控制

主材进场前需提供出厂合格证、检验报告及复试报告，经监理验收合格后方可使用。水泥应采用P.O42.5以上普通硅酸盐水泥，严禁使用过期或受潮结块水泥；砂子选用中粗砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；石子粒径5-20mm，针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤1%；钢筋种类、规格、力学性能需符合设计要求，表面无油污、锈蚀。保温材料常用XPS挤塑板，密度≥30kg/m3，压缩强度≥150kPa，导热系数≤0.030W/(m·K)，需检查阻燃等级（不低于B1级）及出厂日期（存放期不超过6个月）。

2.2.2辅材管理

辅材包括模板、养护剂、密封胶等。模板采用钢模板或木模板，需具有足够强度和刚度，拼接严密防止漏浆；养护剂选用成膜型养护剂，成膜时间≤2h，保水率≥80%；密封胶应为耐低温硅酮密封胶，使用温度-40℃至80℃，位移能力≥±20%。辅材进场后分类存放，避免受潮、日晒，如保温板需离地堆放，高度不超过2层，防止变形。

2.2.3特殊材料验收

防潮层材料（