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情境模拟面试题：炼油装置异常工况处理中级

一、案例分析题（共3题，每题20分）

1.题目：

某炼油厂催化裂化装置在运行过程中，突然出现反应温度急剧升高、催化剂结焦严重、产品收率下降的异常工况。现场操作人员立即采取措施，降低了反应温度并增加了吹扫频率，但问题仍未得到有效缓解。请分析可能的原因，并提出相应的处理方案。

答案与解析：

可能原因分析：

1.进料性质变化：原料油中重质组分过多或硫、氮含量超标，导致催化剂中毒或结焦加剧。

2.反应器堵塞：催化剂床层堵塞或分布器损坏，导致反应器压降增大，局部过热。

3.操作参数调整不当：提升管转速过高或再生器效率下降，导致燃烧不充分，温度失控。

4.吹扫系统失效：吹扫蒸汽流量不足或分布不均，无法有效清除结焦。

处理方案：

1.调整进料：检查原料油性质，必要时切换至低硫、低残炭的原料。

2.检查反应器：通过在线监测或取样分析，确认堵塞位置，必要时进行停机清理。

3.优化操作参数：适当降低提升管转速，增加再生器吹扫强度，确保催化剂有效再生。

4.加强吹扫：提高吹扫蒸汽流量，调整喷嘴角度，确保结焦部位得到充分清理。

5.监测催化剂活性：若结焦严重，需考虑进行催化剂更换或再生强化。

2.题目：

某石化厂常减压蒸馏装置在运行中，突然出现拔出塔底重油量减少、炉管结焦、塔顶温度升高的异常情况。操作人员检查发现炉管出口温度异常偏高，且塔底液位持续下降。请分析原因并提出解决方案。

答案与解析：

可能原因分析：

1.进料量减少：原料供应中断或泵出口压力不足，导致炉管流量减少，局部过热结焦。

2.炉管堵塞：炉管内部结焦或堵塞，造成热传递效率下降，温度升高。

3.塔底循环中断：重油泵故障或出口堵塞，导致塔底液位过低，影响蒸馏效果。

4.塔顶冷凝器故障：冷凝器换热效率下降，导致塔顶温度升高，轻组分挥发增加。

处理方案：

1.检查进料系统：确认原料供应是否正常，调整泵出口压力，确保进料稳定。

2.清理炉管：停炉后进行炉管检查，必要时进行机械清理或化学清洗。

3.恢复塔底循环：检查重油泵及出口管道，确保循环正常，必要时更换密封件或疏通堵塞。

4.加强塔顶冷却：检查冷凝器换热效率，调整冷却水流量或更换换热器。

5.调整操作参数：适当降低塔顶温度，增加重油采出量，避免温度失控。

3.题目：

某炼厂延迟焦化装置在运行中，突然出现焦炭塔结焦速度加快、炉管出口温度波动、产品性质恶化的异常工况。操作人员发现焦炭塔液位异常升高，且汽油产率显著下降。请分析原因并提出应对措施。

答案与解析：

可能原因分析：

1.进料性质变化：原料油中轻质组分过多，导致焦炭生成速度加快。

2.操作参数不当：提升管转速过高或焦化温度过高，加剧了结焦速度。

3.焦炭塔堵塞：焦炭层过多或分布不均，导致部分区域过热，加剧结焦。

4.炉管热负荷不均：炉管局部过热或堵塞，导致温度波动，影响反应平衡。

处理方案：

1.调整进料：切换至高残炭的原料油，降低轻质组分比例。

2.优化操作参数：适当降低提升管转速，控制焦化温度在合理范围。

3.加强焦炭清理：通过机械或化学方法清理焦炭塔，确保焦炭均匀分布。

4.检查炉管：停机后检查炉管是否结焦或堵塞，必要时进行修复或更换。

5.监测产品性质：及时调整操作，确保汽油、柴油等产品质量达标。

二、简答题（共5题，每题6分）

1.题目：

在处理催化裂化装置反应温度异常升高的工况时，应优先检查哪些参数？

答案与解析：

应优先检查：

1.进料性质（硫、氮、残炭含量）；

2.反应器压降（是否堵塞）；

3.提升管转速（是否过高）；

4.再生器温度（是否过高或分布不均）；

5.吹扫蒸汽流量（是否足够）。

2.题目：

常减压蒸馏装置出现塔顶温度升高的现象时，可能的原因有哪些？

答案与解析：

可能原因包括：

1.进料性质变化（轻组分减少）；

2.塔顶冷凝器故障（换热效率下降）；

3.塔顶回流比不足（轻组分挥发增加）；

4.塔板堵塞或漏液（蒸馏效率下降）；

5.环境温度升高（散热不足）。

3.题目：

延迟焦化装置焦炭塔结焦过快的应对措施有哪些？

答案与解析：

应对措施包括：

1.调整进料（选择高残炭原料）；

2.控制操作温度（降低焦化温度）；

3.优化提升管转速（避免局部过热）；

4.定期清理焦炭塔（机械或化学方法）；

5.加强炉管检查（防止局部结焦）。

4.题目：

在处理换热器结垢问题时，应采取哪些方法？

答案与解析：

处理方法包括：

1.化学清洗（使用酸洗或碱洗剂）；

2.机械清理（高压水枪或在线清理装置）；

3.更换换热器（严重损坏需更换）；

4.优化操作参数（避免结垢条件）；

5.定期监测（