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公司毛皮加工工工艺操作规程

文件名称：公司毛皮加工工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司毛皮加工车间所有从事毛皮加工工作的员工。适用于毛皮原料的预处理、加工、整理及成品包装等各个环节。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保人身安全和生产安全。规程要求操作人员具备一定的专业技能和责任心，对加工过程中可能存在的安全隐患有充分的认识和应对措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护手套，以防止皮肤与化学物质直接接触。

（2）佩戴护目镜或防护面罩，防止毛皮屑和化学药品溅入眼睛。

（3）穿戴防尘口罩，减少呼吸道吸入有害物质的风险。

（4）穿着合适的防护服，避免毛皮屑和化学品污染工作服。

（5）根据具体操作需要，可能还需佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、无松动现象。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露、短路或漏电现象。

（3）检查设备各部件运行是否顺畅，有无异常噪音或震动。

（4）检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

（5）检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足且循环良好。

（6）确保设备处于安全启动状态，所有安全防护装置齐全有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、无积水，地面干燥平整。

（2）检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

（3）检查消防器材是否在位，确保其有效性和易取性。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）确保紧急疏散通道畅通无阻，便于人员疏散。

（6）根据加工要求，准备必要的辅助工具和材料，并放置在易于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）开启通风系统，确保作业区域空气流通。

（2）根据加工要求，设置设备参数，包括温度、速度等。

（3）启动设备，先进行空载运转，检查设备运转是否正常。

（4）按照工艺要求，将毛皮原料均匀地送入设备。

（5）监控设备运转状态，确保毛皮加工过程稳定。

（6）加工完成后，关闭设备，取出成品毛皮。

（7）关闭通风系统，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆的化学药品，操作前需检查其储存环境是否符合安全要求。

（2）在处理化学药品时，必须穿戴相应的防护用具，并严格按照操作说明进行。

（3）对于特殊工艺要求的毛皮，需严格按照工艺流程和参数进行加工，确保成品质量。

（4）在特殊工序中，若发现设备异常，应立即停止操作，查找原因，并及时报告。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止设备运转，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，若为简单故障，如螺丝松动、线路接触不良等，可自行处理。

（3）若为复杂故障，如电机损坏、电路板故障等，应立即通知维修人员处理。

（4）在设备维修期间，禁止其他人员进入作业区域，确保安全。

（5）处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常后方可重新投入生产。

（6）对异常工况的处理过程做好记录，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，温度应保持在规定的范围内，避免过热或过冷影响加工质量。

（2）电机转速应稳定，无异常噪音，电流值应在正常工作范围内。

（3）压力系统应保持恒定，无泄漏现象，压力值应符合工艺要求。

（4）液压系统油压稳定，无异常波动，油温在正常范围内。

（5）传动系统运行平稳，无异常振动和噪音。

（6）通风系统应保持良好的气流，确保作业区域空气新鲜。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或紧固件松动。

（2）电机温度过高，可能是电机负荷过大、散热不良或存在短路故障。

（3）压力系统压力波动大，可能是阀门故障、管道泄漏或压力表失准。

（4）液压系统油温异常升高，可能是冷却系统故障、油路堵塞或泄漏。

（5）传动系统振动加剧，可能是轴承损坏、齿轮间隙过大或紧固件松动。

（6）通风系统气流不畅，可能是风机故障、滤网堵塞或管道阻塞。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、电流、压力、油温等参数。

（2）使用专业工具和仪器进行监测，确保数据的准确性和可靠性。

（3）对监测到的异常数据，应立即进行分析，找出原因并采取措施。

（4）记录监测数据，以便分析设备运行趋势和潜在问题。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（6）对于无法自行处理的故障，应及时通知维修人员进行专业检查和维修。

五、