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焊割安全培训课件
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目录
01.
焊割作业安全基础
03.
火灾与爆炸预防
05.
有害气体与粉尘防护
02.
焊割设备与工具
06.
事故应急处理
04.
电气安全与防护
焊割作业安全基础
PARTONE
安全操作规程
焊工在作业时必须穿戴防火服、防护眼镜和手套，以防止火花和热金属飞溅造成伤害。
穿戴个人防护装备
每次作业前，应检查焊接机、电缆和接头等设备是否完好无损，确保设备安全可靠。
检查焊接设备
根据不同的材料和环境选择合适的焊接技术，避免因技术不当导致的安全事故。
使用合适的焊接技术
确保作业区域通风良好，远离易燃易爆物品，并设置明显的安全警示标志。
遵守作业区域安全规定
制定紧急情况下的应对措施，包括火灾、触电等事故的应急疏散和急救流程。
紧急应对措施
焊割作业风险识别
在焊接过程中，会产生有害气体和烟尘，如臭氧、氮氧化物等，需采取有效措施进行防护。
识别有害气体和烟尘
焊接设备的电气安全至关重要，应确保设备接地良好，避免操作人员触电或遭受电击。
防止触电和电击伤害
焊割作业中易产生火花，需注意周围易燃易爆物质，采取隔离措施，防止火灾和爆炸事故。
预防火灾和爆炸
焊接时金属会飞溅，操作人员应穿戴防护服和面罩，防止高温金属造成烫伤或眼睛伤害。
防护高温金属飞溅
01
02
03
04
个人防护装备使用
焊工在作业时必须穿戴阻燃防护服，以防止火花和熔渣造成伤害。
穿戴防护服
选择合适的手套保护手部，避免直接接触高温金属和有害化学物质。
佩戴防护手套
焊接时应佩戴合适的防护眼镜和面罩，以保护眼睛和面部免受紫外线和红外线的伤害。
使用防护眼镜和面罩
焊割设备与工具
PARTTWO
设备种类及特点
电弧焊机通过电弧产生的高温熔化金属，广泛用于金属结构的焊接，具有操作简便、成本低廉的特点。
01
气体保护焊设备使用惰性或活性气体保护焊接区域，减少氧化，提高焊接质量，适用于精密焊接作业。
02
等离子切割机利用等离子弧切割金属材料，速度快、精度高，适用于厚板切割和精细加工。
03
激光切割设备通过聚焦激光束进行材料切割，切割精度高、速度快，适合复杂形状的精细加工。
04
电弧焊机
气体保护焊设备
等离子切割机
激光切割设备
设备维护与检查
确保焊割设备的完好性，定期进行性能测试和安全检查，预防事故发生。
定期检查焊割设备
保持设备清洁，定期对活动部件进行润滑，以确保设备运行顺畅，延长使用寿命。
清洁与润滑
根据使用频率和设备说明书，及时更换焊割设备中的易损部件，如喷嘴、电极等。
更换易损部件
工具正确使用方法
在进行焊割作业时，必须正确佩戴防护眼镜、防护手套和防火服，以防止火花和热辐射伤害。
个人防护装备的佩戴
气瓶应直立固定，使用时检查阀门是否完好，避免高温和明火，确保气瓶周围无易燃易爆物品。
气瓶的安全使用
使用焊接面罩时，应确保面罩的滤光片与保护等级相匹配，避免紫外线和红外线对眼睛的伤害。
焊接面罩的使用
火灾与爆炸预防
PARTTHREE
火源管理措施
使用防火毯和灭火器
配备足够的防火毯和灭火器，并确保它们易于获取，以便在火源初期迅速控制火势。
定期检查电气设备
定期对焊接设备和电气线路进行检查，确保没有磨损或损坏，避免因电气故障引发火灾。
限制易燃材料的使用
在焊接区域限制使用易燃材料，如油布、纸张等，以减少火灾风险。
实施隔离措施
在焊接作业区域周围设置隔离带，防止火花和热源扩散到易燃区域。
爆炸危险区域划分
根据可燃气体或蒸汽的种类、释放速率和通风条件，确定爆炸危险区域的等级。
确定危险区域等级
明确标示出爆炸危险区域的界限，以限制电气设备和工具的使用，防止火花引发爆炸。
划分区域界限
在爆炸危险区域内使用防爆型电气设备和工具，以降低因电气火花引发爆炸的风险。
选择合适的设备
应急处置与疏散
企业应制定详细的疏散路线图和应急疏散计划，确保员工在紧急情况下能迅速安全撤离。
制定疏散计划
01
通过定期的疏散演练，员工可以熟悉逃生路线和集合点，提高应对火灾和爆炸的应急能力。
定期进行疏散演练
02
培训员工正确使用灭火器、消防栓等消防器材，以便在火灾初期进行有效控制。
使用消防器材
03
确保所有员工知晓紧急联络方式和报告程序，以便在火灾或爆炸发生时迅速通知消防部门。
紧急联络与报告
04
电气安全与防护
PARTFOUR
电气安全知识
使用绝缘手套、绝缘鞋等工具，防止触电事故，确保焊接作业的安全性。
正确使用绝缘工具
01
严格遵守电气设备的操作规程，避免误操作导致的电气事故。
遵守操作规程
02
定期对电气设备进行检查和维护，及时发现并修复潜在的安全隐患。
定期检查电气设备
03
防触电措施
在进行焊接作业时，应使用绝缘手柄的工具，以减少触电风险。
使用绝缘工具
工作人员应穿戴绝缘鞋、绝缘手套
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