市政给水系统安装施工方案.docVIP

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方案目标与定位

1.1核心目标

确保给水系统安装符合GB50268-2019《给水排水管道工程施工及验收规范》，实现管道严密性试验合格率100%（无渗漏）、水压试验达标（工作压力1.5倍，稳压30min压降≤0.05MPa），管道安装坡度偏差≤0.3%。施工后系统供水能力满足区域需求（人均日用水量≥180L），水质达标（符合GB5749-2022），管道使用寿命≥50年，降低后期漏水维修率，保障市政供水稳定。

1.2定位

本方案为市政给水系统（含主干管、支管、附属设施）通用安装施工指导文件，适用于新建市政给水工程、老旧管网改造。覆盖管道选型、开挖、安装、试压全流程，兼顾不同管材（球墨铸铁管、PE管）与施工场景（道路下、绿化带内）差异，为施工团队提供操作依据，保障施工不影响市民正常用水与交通通行，助力项目按期交付。

方案内容体系

2.1现场勘察与设计核对

施工前勘察施工路段地下管线（燃气、电力）分布、土壤类型（软土/砂石土）、地下水位（需降至槽底以下50cm），测定路面荷载（道路下管道需满足车辆荷载要求）。核对设计图纸，确认管道规格（主干管DN300-DN800，支管DN100-DN200）、管材类型（球墨铸铁管用于主干管，PE管用于支管）、接口方式（球墨铸铁管胶圈接口，PE管热熔接口）、附属设施位置（阀门井、消火栓间距≤120m），发现勘察与设计冲突（如地下障碍物）及时调整方案。

2.2设备与材料选型

2.2.1核心设备

开挖设备：挖掘机（斗容1.2-2.0m3）、破碎机（用于硬土层）、井点降水设备（地下水位高时用，抽水量≥50m3/h）；安装设备：液压起重机（承重≥管道重量1.2倍）、PE管热熔机（加热温度190-210℃）、打压泵（压力≥2.5MPa）；检测设备：管道探测仪、压力表（精度等级0.4级）、水准仪（精度±3mm/km）。

2.2.2核心材料

管道材料：球墨铸铁管（K9级，防腐等级PE涂层，壁厚符合设计）、PE管（SDR11，压力等级1.6MPa）；接口材料：橡胶密封圈（耐老化，使用寿命≥20年）、热熔对接管件（与PE管同材质）；附属设施：闸阀（公称压力1.6MPa，耐腐蚀）、消火栓（地上式/地下式，符合GB4452）、阀门井盖板（C30混凝土，承重≥10kN）；辅助材料：砂石基础（级配砂石，含泥量≤5%）、防腐涂料（用于管道接口防腐）、警示带（埋深≥30cm，警示管道位置）。所有设备材料需具出厂合格证、检测报告，进场前抽样测试（管材耐压性、接口密封性），不合格产品严禁使用。

2.3施工关键工序

2.3.1前期准备

用水协调：制定临时供水方案（如分区停水、设置临时供水点），提前3天发布停水通知，明确停水时间（避开用水高峰6:00-9:00、17:00-20:00）。

交通疏导：道路施工区域设置硬质围挡（高度≥1.8m），划分施工区与通行区，安排交通疏导员引导车辆，夜间设置警示灯。

2.3.2沟槽开挖与基础处理

沟槽开挖：按设计坡度（软土区1:1.25，砂石土区1:0.5）开挖，槽底预留20cm人工清理层，深度超3m时分层开挖（每层深度≤2m），沟槽两侧设排水沟（宽30cm、深40cm）。

基础施工：槽底夯实（压实度≥93%），铺设砂石基础（厚度10-15cm，分层压实），管道转弯处增设混凝土支墩（C20混凝土，尺寸符合设计）。

2.3.3管道安装

球墨铸铁管安装：用起重机吊装管道（轻吊轻放，避免碰撞），清理管端与胶圈（无杂物），胶圈嵌入凹槽后推管对接（接口间隙≤3mm），用塞尺检查胶圈密封性。

PE管安装：切割PE管（端面垂直，无毛刺），热熔机加热管材管件（加热时间按管径定，DN200管加热≥60s），对接时压力≥0.1MPa，冷却时间≥30min，避免移动。

附属设施安装：阀门井、消火栓按设计位置安装，与管道连接密封严实，阀门井内管道做防腐处理，井盖与路面平齐（偏差≤5mm）。

2.3.4压力试验与回填

压力试验：管道安装后分段试压（试验段长度≤1000m），注水排净空气后，缓慢升压至1.5倍工作压力，稳压30min压降≤0.05MPa，再稳压2h无渗漏为合格。

回填：试验合格后分层回填（每层厚度20-30cm），管顶50cm内用细土回填（避免尖锐杂物），管顶50cm以上用原土或砂石回填，压实度（管顶以上≥95%，道路下≥98%），回填时避免管道移位。

2.3.5清理与标识

清理：清除施工废渣，恢复路面（沥青路面厚度≥5cm，混凝土路面厚度≥20cm）、绿化带（补种植被）。

标识：在管道上方埋设