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某学校钢筋施工方案

方案目标与定位

（一）方案目的

为保障某学校项目钢筋施工质量（总建筑面积6万㎡，含3栋教学楼、2栋实验楼、1栋行政楼，钢筋总用量约3000t），依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及学校“结构安全、适配教学、按期交付”要求，明确钢筋采购、加工、运输、绑扎、连接全流程技术与管理措施，解决钢筋间距偏差、连接质量不达标、保护层厚度不足等问题，实现“钢筋加工合格率100%、绑扎偏差≤3mm、连接合格率100%、安全事故发生率0、工期履约率100%”的目标。

（二）适用范围

适用于项目全施工周期（施工准备、钢筋加工、现场绑扎、验收），覆盖地基基础、主体结构、楼板、梁、柱等部位钢筋施工，涉及施工单位、监理单位、第三方检测机构、建设单位等参建方，作为学校钢筋施工核心指导性文件，有效期至项目竣工验收合格。

（三）方案定位

作为学校“结构承载核心、安全运营基础”的施工方案，通过“标准化加工、精准化绑扎、规范化连接”原则，在满足规范要求的同时，兼顾学校特殊区域需求（如实验楼承重构件钢筋加密、教学楼疏散楼梯保护层强化），为后续混凝土浇筑与教学使用奠定基础。

方案内容体系

（一）项目概况与施工依据

项目基础信息

工程概况：①结构形式：框架结构（抗震设防烈度7度），基础为桩基承台，主体构件梁、柱、板钢筋强度等级HRB400E；②关键参数：柱筋直径最大25mm，梁筋直径最大22mm，板筋直径8-12mm，保护层厚度：基础40mm、梁25mm、板15mm；③施工难点：实验楼设备基础钢筋密集区绑扎、教学楼楼梯斜板钢筋定位、梁柱节点核心区钢筋排布。

施工范围：①钢筋工程：采购、加工、运输、绑扎、连接；②配套工作：钢筋保护层控制、预埋件固定、验收。

施工依据与核心标准

依据文件：①学校结构设计图纸、施工组织设计；②《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；③《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）。

核心标准：

施工环节

控制指标

标准要求

钢筋加工

尺寸偏差

长度±10mm，弯钩角度±5°，弯弧内直径≥2.5d（d为钢筋直径）

钢筋绑扎

间距偏差

梁、柱筋±10mm，板筋±15mm，保护层厚度±3mm

钢筋连接

连接合格率

焊接接头Ⅱ级及以上≥95%，机械连接Ⅰ级≥95%

节点核心区

钢筋排布

梁柱节点箍筋间距≤100mm，无漏绑、少绑

预埋件

定位偏差

中心线位置≤5mm，平面高程±3mm

（二）核心施工技术方案

钢筋采购与检验

采购要求：①选用HRB400E螺纹钢，供应商需提供生产许可证、质量证明书；②按设计规格分批次采购（如Φ8、Φ12、Φ22、Φ25），每批次重量≤300t。

检验流程：①进场核查：核对钢筋牌号、规格、外观（无裂纹、锈蚀）；②性能检测：每批次取样检测屈服强度（≥400MPa）、抗拉强度（≥540MPa）、伸长率（≥16%）；③不合格处理：性能不达标钢筋立即退场，外观锈蚀超标需除锈（机械除锈，除锈后直径偏差≤5%）。

钢筋加工

加工流程：①翻样：根据图纸编制钢筋翻样图，明确钢筋长度、弯钩形式、数量；②调直：采用钢筋调直机（调直精度±1mm/m），调直后钢筋直线度≤1/1000；③切断：数控钢筋切断机（切断精度±1mm），按翻样尺寸切断，禁止短尺接长；④弯曲：钢筋弯曲机加工，梁柱箍筋弯钩135°，平直段长度≥10d。

质量控制：①加工后分类堆放（标识规格、部位、数量），垫高300mm防潮；②每批次随机抽查10%构件，尺寸偏差超标准时全检，不合格品重新加工。

钢筋运输与现场绑扎

运输方案：①采用平板车运输，长钢筋（＞6m）用支架固定，防止弯曲；②按施工进度分批运输，现场堆放量满足3天用量，避免积压。

绑扎工艺：①基础钢筋：先绑承台筋（间距按图纸，用定位卡固定），再绑地梁筋，保护层用40mm厚水泥砂浆垫块（间距1m）；②柱筋：按轴线定位，采用定位箍固定标高，箍筋间距用粉笔标记，绑扎后用25mm厚垫块（间距800mm）控制保护层；③梁筋：先绑主筋（用垫铁控制间距），再绑箍筋，主次梁交接处附加筋按设计设置；④板筋：先绑短向筋，后绑长向筋，间距用拉线控制，保护层用15mm厚垫块（间距1.5m），负筋用马凳筋支撑（间距1m）；⑤特殊区域：实验楼设备基础钢筋密集区采用“分层绑扎、逐点固定”，教学楼楼梯斜板筋用定位筋控制坡度。

钢筋连接

连接方式：①直径≤16mm钢筋采用绑扎搭接（搭接长度≥35