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炭素混捏工岗位应急处置操作规程

文件名称：炭素混捏工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素混捏工岗位的应急处置操作。其目的是确保在炭素混捏过程中遇到紧急情况时，能够迅速、正确地采取应急措施，降低事故风险，保障人员安全和设备完好。规程内容涵盖应急准备、事故报告、应急处置、事故调查与处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防静电手套、防割手套、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对混捏设备进行全面检查，包括电机、传动装置、控制系统、压力表、温度计等，确保设备运行正常，无漏电、漏油、漏气等安全隐患。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。

b.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

c.电气设备应安装漏电保护装置，并定期检查维护。

d.灭火器材应配备齐全，放置在明显位置，确保在紧急情况下能够迅速取用。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解应急处置措施，掌握必要的安全知识和技能。

5.操作前，应对现场进行安全巡查，确认无异常情况后方可开始工作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源开关，检查设备各部分是否正常工作，确认无误后，按顺序启动混捏机、输送带等设备。

2.加料：按照配方要求，准确称量炭素原料，通过输送设备送入混捏机。

3.混捏：开启混捏机，根据原料特性调整混捏速度和时间，确保原料充分混合。

4.控制温度：监控混捏过程中的温度变化，保持温度在规定范围内，防止过热或不足。

5.输送：混捏完成后，通过输送带将混合好的物料送至下一工序。

6.清理：操作完成后，关闭设备，清理混捏机内部及周围环境，确保设备清洁。

7.关键点：

a.严格按配方和操作规程进行加料和混捏，确保产品质量。

b.定期检查设备，防止因设备故障导致生产事故。

c.操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.保持操作区域整洁，防止物料洒落造成安全隐患。

四、设备状态

在炭素混捏工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

1.设备良好状态：

-电机运行平稳，无异常振动和噪音。

-混捏机内物料混合均匀，无明显的物料堆积或分离现象。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳动现象。

-电气控制系统显示正常，无错误报警。

-温度控制系统稳定，能准确反映和调节混捏温度。

-润滑系统正常工作，油位适当，无漏油现象。

2.设备异常状态：

-电机出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损或电机故障。

-混捏机内部物料混合不均匀，可能是因为混捏时间不足或设备故障。

-输送带运行不畅，可能是因为物料堆积、皮带磨损或传动系统问题。

-电气控制系统出现错误报警，可能是因为传感器故障或电路问题。

-温度控制系统不稳定，可能是因为传感器损坏或控制系统故障。

-润滑系统油位异常或漏油，可能是因为密封件损坏或润滑系统设计不合理。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，并采取相应措施进行处理，如隔离故障设备、通知维修人员等。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因并采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计定期检测混捏过程中的温度，确保温度控制在规定范围内。

b.压力测试：使用压力表监测混捏机的压力，确保压力稳定且在安全限值内。

c.产量测试：通过称重设备检测混捏机的产量，与标准产量对比，确保生产效率。

d.混合均匀性测试：取样分析混捏后的物料，检查其混合均匀性，确保产品质量。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，调整混捏机的加热或冷却系统，保持温度稳定。

b.压力调整：若压力测试显示压力过高或过低，调整混捏机的压力控制系统，确保压力适宜。

c.产量调整：若产量测试显示产量不稳定，检查输送带速度和混捏机工作状态，进行相应调整。

d.混合均匀性调整：若混合均匀性测试不合格，检查混捏机转速和混捏时间，调整至最佳状态。

3.调整注意事项：

a.调整前应确保设备处于安全状态，并关闭电源。

b.调整过程中应遵循设备操作手册的指导，避免误操作。

c.调整后应重新进行测试，确认调整效果。

d.定期对设备进行维护保养，防止因磨损或老化导致的调整问题。

通过定期的测试与调整，可以确保炭素混捏工岗位的设备处于最佳工作状态，提高生产效率和产品质量。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩