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焊工基础知识PPT课件
20XX
汇报人：XX
XX有限公司
目录
01
焊接技术概述
02
焊接材料介绍
03
焊接工艺流程
04
焊接安全知识
05
焊接质量控制
06
焊接设备与工具
焊接技术概述
第一章
焊接技术定义
焊接技术应用
建筑、桥梁、船舶
焊接技术定义
连接金属工艺
01
02
焊接技术分类
介绍手工电弧焊、气焊等传统手工焊接技术。
手工焊接
阐述自动TIG焊、MIG/MAG焊等自动化焊接技术。
自动焊接
焊接技术应用领域
建筑领域
焊接技术用于钢结构、桥梁等建筑构件的连接。
汽车制造
在汽车制造中，焊接技术用于车身、车架等部件的组装。
焊接材料介绍
第二章
焊接材料种类
包括碳钢、低合金钢，硬度大，适用于严格要求硬度的应用。
碳钢与合金钢
含奥氏体、铁素体等，焊接性能好，韧性强，但部分类型焊接效果不理想。
不锈钢
材料性能特点
焊接性好，塑韧性优
低碳钢
焊接性依合金元素
合金钢
轻质导热，需高能量密度
铝合金
材料选择标准
考虑焊件工作环境，选耐腐蚀、耐高温材料。
工作环境适应
根据母材成分与性能选焊接材料。
母材特性匹配
焊接工艺流程
第三章
焊接前准备
检查焊接材料质量，确保符合焊接要求。
材料检查
调试焊接设备，确保正常运行，参数设置准确。
设备调试
焊接操作步骤
清理工件表面，选择合适的焊条和焊接设备。
准备阶段
点燃焊枪，对焊缝进行预热，达到适宜焊接的温度。
加热阶段
将焊条送入焊缝，使焊条熔化并与工件熔合，形成焊缝。
熔合阶段
焊接后处理
焊后24小时检测，清理焊缝熔渣及飞溅物。
焊缝检测清理
焊缝完成后立即热处理，注意保温，合格后方可磨平。
焊后热处理
焊接安全知识
第四章
安全操作规程
焊接时需穿戴防护服、面罩、手套等，确保人员安全。
个人防护装备
保持作业区整洁，避免易燃物品，确保良好通风，防止中毒。
作业环境安全
常见安全隐患
气瓶暴晒、间距不足易爆炸
气瓶管理不当
漏电、过热引发火灾
电焊机隐患
操作不规范
无证上岗、防护缺失
应急处理措施
01
切断电源气源
遇故障立即切断电源或气源，防止触电或爆炸。
02
报告并设警示
报告相关人员，设置警示标志，防止他人误触。
焊接质量控制
第五章
质量检验标准
外观检验
检查焊缝表面缺陷，如裂纹、夹渣、未熔合等。
尺寸检验
测量焊缝尺寸，确保符合设计要求及公差范围。
常见焊接缺陷
01
焊接夹渣
熔渣残留焊缝中，影响焊接强度。
02
焊接裂纹
焊缝金属原子结合破坏，形成裂缝，危害严重。
03
焊接气孔
熔池中气泡未逸出，形成空穴，降低焊缝性能。
缺陷预防与修复
加强工艺监控，确保焊接参数准确，预防气孔、裂纹等缺陷。
预防焊接缺陷
发现缺陷立即采用合适方法进行修复，确保焊接件质量达标。
缺陷及时修复
焊接设备与工具
第六章
焊接设备类型
用于手工电弧焊，提供稳定电弧，实现金属熔接。
电弧焊机
采用气体保护焊接，防止氧化，提高焊缝质量。
气体保护焊机
设备操作要点
掌握焊接设备各项功能，确保正确操作。
熟悉设备功能
严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
安全操作规范
定期进行设备保养，延长使用寿命。
日常维护保养
设备维护保养
定期对焊接设备进行性能检查，确保设备正常运行。
定期检查
保持设备清洁，定期清理焊渣、灰尘，延长设备使用寿命。
清洁保养
XX有限公司
谢谢
THANKS
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