当质量需求遇到数字化转型.docxVIP

在全球产业竞争日趋激烈的背景下，质量数字化转型已成为企业构筑核心竞争力的关键路径。这一转型不仅依赖物联网、大数据和人工智能等新技术的系统部署，关键在于构建与企业转型深度适配的需求管理机制。系统性识别、分析并响应内外部需求，实现需求信息的结构化管理和全程可追溯，成为提升质量数字化实践效能的基础。

质量数字化转型中需求管理的核心流程遵循系统化原则，首先，需求信息通过多部门、多层级的客户访谈全面采集，并以标准化格式文档化记录，避免因信息遗漏或主观解读导致的偏差。

其次，借助工具对需求进行可视化呈现，并基于价值、风险和实施成本等因素评估客观优先级，防止因评价依据不充分而出现决策偏误。

再次，通过跨部门评审方式完成需求一致性确认，确保各方理解一致且目标对齐。

最后，需求落地依托清晰的转型规划、最小可行产品（MVP）机制以及分阶段实施的路线图，控制变更范围、减少非正式变更（如口头需求调整），保障需求在开发、测试及部署环节中实现有效贯彻与持续跟踪。

本文以A公司为例，分析其在质量数字化转型过程中的需求管理流程。A公司主要以铅酸蓄电池研发、生产、销售为主，集储能产品、再生资源回收及循环利用等新能源产业为一体，是国内汽车用低压电池制造头部企业，市场份额和销售占比处于行业领先水平。

需求信息收集

1.外部需求

首先是日益严苛的外部法律法规与行业标准约束。目前国家已实施《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理暂行办法》，强制要求相关企业建立溯源管理体系，传统的纸质记录与离散分布的质量数据统计方式已无法满足此类合规性需求。企业需要通过数字化转型，构建集成化质量数据平台，实现从原材料采购、生产制造到回收利用的全链条数据捕获。

其次是质量体系的认证要求，尤其以IATF16949（国际汽车工作组标准）为核心的质量体系要求较ISO9001质量体系更为严格。IATF16949体系强调风险思维、过程方法及持续改进，其要求与数字化能力高度契合。

A公司是国内多家汽车公司的供应商，作为全球主流车企配套的铅酸蓄电池企业，维持该认证是获取订单的准入前提。该标准明确要求企业运用统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、失效模式与影响分析（FMEA）等工具，并确保有效性。传统人工操作不仅效率低下，且易产生人为偏差与数据滞后。实施质量数字化转型，通过部署质量管理信息系统（QMS）、制造执行系统（MES），与工业边缘设备进行数据集成管理，能够实现对生产参数（如板栅铸造温度、铅膏涂覆重量、化成工艺电流电压）的实时SPC监控，自动生成符合要求的MSA报告，并动态更新FMEA中的风险优先系数（RPN）。此举大幅提升了审核的透明性与可信度，满足体系认证对客观证据、可追溯性与决策科学性的要求。

2.内部需求

在集团层面，质量数字化转型的核心需求聚焦构建高度智能化、信息化数据驱动的综合性质量管理体系。这一战略性规划将大数据分析、先进设备管控与质量体系的全面数字化建设纳入统一框架，为实现智能工厂奠定坚实基础。集团通过引入物联网技术、云计算平台和人工智能算法，实现对生产全流程实时监控、预测性维护与智能化决策，推动质量管理工作由传统事后检验向过程预防与持续优化转型。

对铅酸蓄电池公司而言，其高、中、基层的质量数字化转型需求集中体现为以订单交付为核心关注点，以整体价值流最优角度分析和优化为导向。公司需要明确未来信息系统的功能边界、战略定位与升级路径，并严格遵循数字化理念进行数据架构与接口的标准化设计，确保各类系统有效集成与数据连通。在此基础上，A公司通过信息系统与规范化相结合的方式，深入贯彻汽车行业IATF16949质量管理体系要求，实现质量管控流程的标准化运作、质量指标的体系化监控，以及质量数据的全流程可追溯。

3.需求调研问卷设计

根据以上外部和内部需求分析，需求调研问卷围绕系统考察铅酸蓄电池制造企业在质量数字化转型过程中的现状、挑战与核心需求，从战略与组织、业务流程与标准体系、质量数据管理、质量控制与改进、体系管理与追溯五个核心维度展开，全面覆盖工艺标准体系、生产异常处置、质量数据采集与分析、质量控制策略、全流程追溯能力以及持续改进机制等关键业务领域。问卷设计紧密结合ISO9001、IATF16949等体系要求及典型客户特定标准，识别企业在数字化转型过程中存在的不足与优化方向，为构建数据驱动的质量管理模式提供实参考，如表1所示。

4.需求调研计划

设计调研问卷后，公司围绕转型方向、数字化诉求与现状痛点三大维度，编制可落地的调研计划。调研计划尽可能覆盖调查问卷中涉及的战略、组织、流程、数据、系统等维度。另外，依据调研计划快速锁定采购、制造、质量、计划、物流、IT、财务等部门的关键干系人，按角色优先级逐一预约，排出2～3天的访谈与研讨时间表，并在日程确认后同步发送背景资料，确