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公司矿井泵工岗位合规化操作规程

文件名称：公司矿井泵工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有矿井泵工岗位的操作人员。规程旨在确保矿井泵工在作业过程中遵守国家相关法律法规和行业标准，保障矿井安全生产，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程要求进行作业。规程内容涉及泵房设备操作、安全防护、应急处置等方面，是矿井泵工岗位安全操作的基本准则。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、绝缘手套、绝缘鞋等。进入泵房前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查电机、泵体、传动装置等设备外观，确保无损伤、锈蚀现象。

b.检查轴承、密封件等易损件，确认无磨损、老化迹象。

c.检查电气设备，确保接线牢固，绝缘良好，无漏电现象。

d.检查控制柜，确认按钮、开关、指示灯等电气元件功能正常。

e.检查泵房内通风设施，确保通风良好。

3.作业环境基本要求：

a.泵房内地面保持整洁，无油污、积水等。

b.泵房内照明充足，满足作业需求。

c.泵房内温度、湿度适宜，确保设备正常运行。

d.泵房内消防设施齐全，确保火灾发生时能够及时扑救。

e.泵房内应急通道畅通，确保紧急情况下人员安全撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先检查设备是否处于关闭状态，确认操作人员就位。

b.按照启动按钮，观察电机和泵的启动过程，确认无异常。

c.待设备正常运行后，逐步调整流量和压力，使其符合生产要求。

d.作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.停机前，先降低流量和压力，确认设备稳定后关闭电机。

2.特定操作技术规范：

a.调整泵的流量和压力时，需缓慢进行，避免对设备造成冲击。

b.操作控制按钮时，确保力度适中，避免因操作不当造成设备损坏。

c.严禁在设备运行过程中进行检修、维护，确保操作安全。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常时，立即停机，切断电源，确保操作人员安全。

b.分析异常原因，如为设备故障，立即上报，等待维修人员处理。

c.如为人为因素，对责任人进行安全教育，并采取措施防止类似事件再次发生。

d.处理完异常后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.泵进出口压力稳定，波动幅度小。

c.流量显示正常，与设定值相符。

d.设备表面温度在正常工作范围内，无过热现象。

e.控制系统响应迅速，操作准确无误。

2.常见故障现象：

a.电机过热，可能因负载过大、绝缘损坏或通风不良引起。

b.泵体泄漏，可能是密封件老化或安装不当。

c.噪音过大，可能是轴承磨损、不平衡或安装不规范。

d.流量不足，可能是泵或管道堵塞，或控制系统故障。

e.电机振动剧烈，可能是基础不稳、地脚螺栓松动或设备不平衡。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常磨损、变形或损坏。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测设备温度和压力。

c.通过流量计监测流量变化，确保设备运行在最佳状态。

d.利用振动分析仪监测设备振动情况，及时发现异常。

e.定期检查控制系统，确保其稳定可靠。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查电机电流，确保在正常工作范围内，避免过载运行。

b.监测泵的进出口压力，确保其稳定，避免压力过高或过低。

c.测量泵的流量，与设定值对比，确认泵的运行效率。

d.检查电机和泵的振动情况，异常振动可能预示着机械故障。

e.检查轴承温度，过高可能表示润滑不良或轴承磨损。

2.调整方法：

a.根据流量和压力的监测数据，调整泵的转速或出口阀门，以匹配生产需求。

b.如发现电机电流异常，检查负载是否合理，必要时减少负载。

c.对于压力波动，检查管道系统是否有泄漏，或调整泵的运行状态。

d.振动过大时，检查基础和地脚螺栓的紧固情况，必要时进行调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，密切监控设备状态，避免过热和过载。

b.在低负荷工况下，适当调整泵的转速，提高能源效率。

c.遇到紧急情况，如设备突然停止，立即断电，查找原因并采取措施。

d.在设备维护期间，按照维护计划进行保养和检修，确保设备长期稳定运行。

e.遇到设备故障，根据故障现象和经验，迅速判断原因，并采取相应的应急措施。