市政污水管网改建施工方案.docVIP

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方案目标与定位

1.1核心目标

依据《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002及《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2019，完成市政污水管网改建，实现三大核心目标：一是解决管网缺陷，修复破损、渗漏管段（渗漏率降至≤3%），疏通堵塞管道（通水能力恢复至设计值100%）；二是提升输送效率，优化管网坡度（确保流速≥0.6m/s，避免淤积），扩大管径适配区域污水增量（输送能力提升≥20%）；三是保障环境安全，杜绝污水外渗污染土壤、地下水，改建后管网满足雨污分流要求（雨水混入率≤5%）。

1.2定位

本方案为通用型市政污水管网改建指导文件，适用于城市主干道、老旧小区周边DN300-DN1200钢筋混凝土管、HDPE管等管网改建，可根据管网材质（混凝土、塑料）、缺陷类型（破损、腐蚀、变形）调整工艺（如混凝土管修复用内衬法，HDPE管修复用热缩套法）。既为施工单位提供标准化流程，也满足环保、市政部门合规要求，助力构建“畅通、高效、环保”的市政污水排放体系。

方案内容体系

2.1前期勘察与规划

2.1.1勘察分析

开展管网探测：用管道机器人（CCTV）检测管内缺陷（破损程度、堵塞位置），声呐检测淤泥厚度（≥300mm需清淤）；勘察周边环境：标注地下管线（燃气、电力、给水管）位置（间距需符合规范），记录地面交通流量（确定施工围挡范围）；检测水质水量：监测区域日排水量、污水浓度，核算管网承载余量；排查问题根源：分析管网破损原因（地质沉降、腐蚀、荷载过大），明确改建优先级（堵塞严重、渗漏污染区域优先）。

2.1.2改建规划

确定改建方案：破损管段选“开挖更换”（严重破损）或“非开挖修复”（交通繁忙区域，如内衬修复、喷涂修复）；堵塞管段先清淤（高压水射流清淤，压力15-20MPa）再检测；优化管网参数：管径按“流量-流速”公式确定（DN500管设计流量≥180m3/h），坡度≥0.3‰；划分施工区域：按“分段施工、循环推进”原则（每段50-100m，避免全段断流），设置临时导流管（确保污水临时排放）。

2.2材料与设备选型

2.2.1选型原则

管材优先选高强度、耐腐蚀型（HDPE管环刚度≥8kN/m2，钢筋混凝土管抗渗等级≥P6）；修复材料适配管材（内衬软管适配管径误差±5%）；设备选高效、低扰动型（非开挖设备噪音≤75dB，清淤设备淤泥清除率≥95%）。

2.2.2主要材料与设备要求

材料：HDPE管（SDR11，公称压力1.0MPa，接口热熔焊接）；钢筋混凝土管（Ⅱ级，接口橡胶圈密封，压缩量30%-50%）；内衬软管（聚酯纤维+PVC，厚度3-5mm，耐温-20℃至60℃）；密封胶（聚氨酯材质，固化时间≤24h，耐污水腐蚀）。

设备：管道机器人（CCTV，摄像头分辨率≥1080P，探测距离≥100m）；高压水射流清淤机（流量50-80L/min，压力15-20MPa）；非开挖钻机（水平定向钻，钻孔直径≥管径1.2倍）；热熔焊机（HDPE管焊接温度190-210℃，对接压力0.15-0.2MPa）。

2.3施工核心流程

2.3.1前期准备

办理施工许可、交通占道许可；设置临时设施：临时导流管（管径≥原管70%）、施工围挡（高度2.5m，贴反光条）、警示标识（夜间加设警示灯）；准备材料（按当日用量备管材、密封件）；设备调试（CCTV检测设备、清淤设备试运行）；对施工人员培训（非开挖工艺、安全操作）。

2.3.2现场施工

预处理阶段：清淤（高压水射流清淤，从下游向上游推进，淤泥装车外运）；管道检测（CCTV复查，确认缺陷位置、程度）；临时导流（安装临时导流管，打压测试无渗漏后启用）。

主体施工：开挖施工（放线→降水（井点降水，降至槽底以下0.5m）→开挖沟槽（放坡系数1:0.5-1:1.2，槽底铺垫200mm厚级配碎石）→管道安装（对口间隙≤5mm，接口密封）→回填（分层回填，压实度≥95%）；非开挖修复（导向钻孔→拉入内衬软管→充气扩张（压力0.1-0.15MPa）→固化（热水或紫外线固化，固化时间4-6h））。

后期处理：管道试验（闭水试验，水头高度2m，保压30min渗漏量≤允许值）；冲洗消毒（高压水冲洗，再用含氯水浸泡24h）；恢复路面（沥青路面分层摊铺，压实度≥96%；混凝土路面强度≥C30）。

2.3.3验收与交付

验收：资料验收（勘察报告、施工记录、检测报告）；现场验收（管道坡度、接口密封、闭水试验达标）；功能验收（通水能力、排水通畅性）；邀请市政、环保部门联合验收，出具合格文件。

交付：移交管网图纸、检测数据；对运维