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炼化岗位核心试题及答案解析

一、基础理论知识（每题5分，共25分）

1.填空题

润滑油的核心作用包括____、、、____四大类。

答案：润滑减摩、冷却降温、密封防漏、防锈防腐

解析：基于润滑油基本特性（A3），这四大作用是减少设备摩擦磨损、维持运行温度、保障系统密封性及延长设备寿命的关键，是炼化岗位人员需掌握的基础认知。

2.单选题

溶剂脱沥青工艺中，影响产品质量的核心因素是（）

A.溶剂种类B.操作温度C.原料粘度D.设备型号

答案：B

解析：根据溶剂脱沥青的工艺操作影响因素（A6），操作温度直接决定溶剂溶解度与分离效果，对沥青软化点和基础油收率影响最显著，其他因素影响相对间接。

3.多选题

以下属于矿物润滑油物理法生产的典型工序有（）

A.溶剂精制B.加氢裂化C.溶剂脱蜡D.白土精制

答案：ACD

解析：矿物润滑油物理法生产包含溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土精制等工序（A5），加氢裂化属于化学精制方法，故排除B选项。

4.判断题

润滑油的粘度随温度升高而增大，随温度降低而减小（）

答案：×

解析：润滑油具有“粘温特性”，温度升高时分子间作用力减弱，粘度减小；温度降低时分子排列更紧密，粘度增大，此特性直接影响润滑油的选用与工艺控制（A3）。

5.简答题

简述摩擦、磨损与润滑三者的关系。

答案：摩擦是物体接触运动时的阻力现象，是磨损产生的根源；磨损是摩擦导致的材料表面损耗过程；润滑通过在摩擦面形成油膜，减少直接接触，从而降低摩擦强度，减缓磨损速度。三者相互关联，润滑是平衡摩擦与磨损的核心手段（A1）。

解析：该关系是润滑油生产与应用的理论基础，理解此逻辑可指导岗位人员优化润滑方案。

二、工艺操作实务（每题10分，共30分）

1.问答题

溶剂精制工序中，若出现精制油色度超标，应从哪些工艺参数入手调整？请说明调整方向。

答案：需从三个核心参数调整：①溶剂比：适当提高溶剂比（如增加10%-15%），增强溶剂对非理想组分的萃取能力；②萃取温度：在工艺范围内提高温度5-8℃，提升溶剂溶解度；③沉降时间：延长沉降时间至规定上限，确保油剂充分分离（A6）。

解析：溶剂精制的核心是通过溶剂萃取去除杂质，上述参数直接影响分离效果，符合工艺操作影响因素的调控逻辑，是内操人员需掌握的关键调整技能。

2.实操分析题

某润滑油基础油生产装置内操人员发现仪表显示溶剂脱蜡塔压力突然升高，请列出3项可能原因及对应的处理措施。

答案：

可能原因

处理措施

塔顶冷凝器冷却效果下降

检查冷却水管线是否堵塞，清理换热器结垢，加大冷却水量

塔底加热过于剧烈

降低加热炉温度，减少热媒供给量，监控塔内温度变化

塔顶出料调节阀卡堵

切换至副线操作，联系仪表人员检修调节阀，确认阀芯状态

解析：内操工作需熟练掌握仪表参数异常与工艺问题的关联（摘要2），压力升高通常与“冷却不足、加热过量、出料受阻”相关，处理措施需兼顾安全性与工艺稳定性。

3.流程描述题

请用简洁语言描述白土精制的工艺流程，并说明关键控制点。

答案：工艺流程：原料油经加热至规定温度（通常150-200℃）后，与定量活性白土在混合器中充分接触，随后进入过滤机去除废白土，得到精制油。关键控制点：①加热温度（确保白土活性）；②白土添加量（通常为原料的1%-3%）；③过滤压力（防止滤布破损）（A5）。

解析：能清晰描述工艺流程是内操人员专业能力的核心体现（摘要2），关键控制点直接决定产品质量与生产效率。

三、设备维护与管理（每题10分，共20分）

1.问答题

炼化装置中离心泵出现“气缚”现象的原因是什么？如何预防与处理？

答案：原因：泵内存在空气，导致叶轮中心无法形成足够真空度，无法吸入液体。预防措施：①启动前严格进行灌泵排气；②确保吸入管路密封良好，无漏气点；③保持吸入罐液位在规定范围。处理措施：①立即停泵，关闭出口阀；②重新灌泵排气；③检查密封件，更换损坏的垫片或填料（A6）。

解析：离心泵是炼化装置核心设备，“气缚”是常见故障，掌握其成因与处理方法可减少非计划停机时间。

2.分析题

简述润滑油生产中过滤机的日常巡检要点，至少包含5项内容。

答案：巡检要点：①进出口压力差（正常应≤0.3MPa，超差需清洗滤布）；②滤后油清洁度（观察取样样瓶，无杂质或浑浊）；③设备密封情况（法兰、轴头无渗漏）；④电机运行状态（温度≤75℃，无异常振动与噪音）；⑤排渣系统（排渣阀开关灵活，废白土排放彻底）（A6）。

解析：日常巡检是设备维护的基础，可及时发现潜在故障，符合炼化岗位“预防为主”的管理原则。

四、安全应急与规范（每题10分，共25分）

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