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重冶制团制粒工岗位职业健康操作规程

文件名称：重冶制团制粒工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于重冶制团制粒工岗位的日常操作，包括制团设备操作、制粒工艺流程控制及安全生产管理。

2.目的：为确保重冶制团制粒工岗位的操作人员身体健康和安全生产，规范操作行为，降低职业危害，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、耐酸碱手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对制团设备进行全面检查，包括电机、传动装置、制团盘、制粒机等关键部件，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜，避免高温、高湿、高噪音等恶劣环境。定期检测空气中的粉尘、有害气体等浓度，确保符合职业卫生标准。

4.操作人员准备：操作人员应熟悉本规程和设备操作流程，了解岗位风险和应急处理措施，通过专业培训后取得上岗资格。

5.物料准备：检查原料质量，确保符合生产要求。提前准备好生产所需的各种辅助材料，如粘合剂、助剂等，并放置在指定位置。

6.安全措施：确认生产区域无火灾、爆炸等安全隐患，检查消防器材是否齐全有效，确保应急通道畅通无阻。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，按顺序启动制团机和辅助设备，确保所有设备正常运转。

2.加料：根据生产配方，将原料和辅助材料按比例投入制团机，注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

3.调节工艺参数：根据生产要求，调整制团温度、压力、转速等工艺参数，确保制团效果和质量。

4.监控过程：操作人员需密切监控制团过程，观察原料的团化情况，及时调整设备运行状态。

5.制粒：当团料达到一定密度和硬度后，启动制粒机，将团料送入制粒区域，进行制粒处理。

6.质量检查：制粒完成后，对产品进行外观、密度、粒度等质量检查，确保符合标准。

7.停机：完成生产任务后，逐步降低制团温度、压力，关闭设备，清理工作区域。

8.清洁维护：定期对设备进行清洁和维护，更换磨损的部件，确保设备长期稳定运行。

9.记录操作数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、工艺参数、产品品质等，为后续分析和改进提供依据。

10.安全操作：在整个操作过程中，严格遵循安全操作规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电机温度正常，无过热现象。

-传动带、齿轮等无磨损，运行顺畅。

-仪表显示准确，报警系统正常工作。

-粉尘排放符合环保要求，无泄漏。

-设备外观清洁，无油污和锈蚀。

-操作面板显示稳定，无故障代码。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音、振动或过热。

-传动带、齿轮等磨损严重，可能引起设备故障。

-仪表显示异常，报警系统未及时响应。

-粉尘排放超标，存在安全隐患。

-设备外观有油污、锈蚀或损坏。

-操作面板显示不稳定，出现故障代码。

-电气系统故障，如短路、漏电等。

-机械部件损坏，如轴承、齿轮断裂等。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行以下处理：

-确认故障原因，排除安全隐患。

-通知维修人员进行专业维修。

-更换损坏的部件，确保设备恢复正常。

-检查操作规程执行情况，避免类似故障再次发生。

-记录故障原因和维修过程，为设备维护提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪对制团和制粒区域进行温度检测，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查设备运行过程中的压力值，确保压力在安全范围内。

-速度测试：使用转速计检查电机转速是否稳定，与设定值相符。

-粒度测试：使用粒度分析仪对制粒后的产品进行粒度分布测试，确保产品粒度均匀。

-密度测试：使用密度计测试产品的密度，验证产品密度是否达到标准要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析可能的原因，如温度设置不当、压力过高或过低、速度不稳定等。

-调整设备参数，如调整温度控制阀、压力调节器、转速设定等。

-重新进行测试，确认调整后的参数是否达到要求。

-如果测试结果仍不理想，检查设备是否有损坏或磨损，必要时更换损坏部件。

-对操作人员进行再培训，确保他们了解正确的调整方法和操作流程。

-记录测试和调整的数据，为今后的生产提供参考和改进依据。

-定期对设备进行全面的测试和调整，以维持设备最佳工作状态，确保产品质量稳定。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身