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加气块砌筑墙体施工技术措施方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米，其中地上XX层，地下XX层，建筑高度XX米。结构形式为框架-剪力墙结构，墙体围护系统采用加气混凝土砌块（以下简称加气块）砌筑，主要分布于填充墙、隔墙及分户墙部位，总砌筑工程量约XX立方米。建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程监理有限公司。

1.2墙体设计参数

加气块墙体设计厚度分为100mm、200mm、250mm三种，其中200mm厚墙体占比最大。砌块强度等级为A5.0，干密度等级为B07，抗压强度≥5.0MPa，干燥收缩值≤0.5mm/m。砌筑砂浆采用Mb5.0预拌混合砂浆，砂浆稠度控制在70-90mm，分层度≤30mm。墙体构造要求：设置2φ6@500mm拉结筋，与柱、剪力墙连接处预留2φ6@500mm拉结筋，每边伸入墙内长度≥1000mm；门窗洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，截面尺寸为墙宽×120mm，内配4φ8、φ6@200mm箍筋；墙体高度超过4m时，在墙体半高处设置与柱连接的圈梁，截面尺寸为墙宽×180mm，内配4φ10、φ6@250mm箍筋。

1.3施工条件

现场施工环境温度为5-35℃，相对湿度≤80%，已具备“三通一平”条件。加气块堆放场地采用C15混凝土硬化，底部垫设200mm×200mm木方，上部采用防水篷布覆盖，防止受潮和雨淋。砂浆搅拌站设置在施工现场北侧，距作业面不超过50m，配备2台JD350型砂浆搅拌机，生产能力为10m3/h。施工班组由8名瓦工（均持有特种作业操作证）、4名普工组成，已进行技术交底和安全培训。主要施工机具包括：砂浆搅拌机、切割机、皮数杆、线坠、灰桶、铁锹、扫帚、勾缝溜子等，均已进场并调试完毕。

二、施工准备

1.材料准备

1.1加气块材料要求

施工前，加气混凝土砌块需符合设计强度等级A5.0和干密度等级B07，抗压强度不低于5.0MPa，干燥收缩值控制在0.5mm/m以内。材料进场时，供应商应提供出厂合格证和检测报告，现场监理人员需核对批次信息，确保每批砌块尺寸误差不超过±2mm，外观无裂缝、掉角等缺陷。砌块堆放场地应预先硬化处理，底部垫设200mm×200mm木方，高度不超过1.5m，顶部覆盖防水篷布，防止雨淋受潮。每日施工前，施工班组需抽查5%的砌块，用回弹仪检测强度，不合格品立即退场。储存期间，每周检查一次堆放状态，避免长期暴露导致性能下降。

砌块运输过程中，车辆应配备减震装置，防止碰撞损坏。卸货时采用吊车或叉车轻拿轻放，严禁抛掷。对于特殊部位如门窗洞口，需定制异形砌块，提前15天向厂家下单，确保尺寸精准匹配。施工中，砌块使用前24小时洒水湿润，但避免过度浸水，含水率控制在15%-20%之间，以减少砌筑时的收缩裂缝。

1.2砂浆材料要求

砌筑砂浆采用Mb5.0预拌混合砂浆，进场时需检查配合比报告，水泥标号不低于32.5级，砂子为中砂，含泥量≤3%。砂浆搅拌站应设置在距作业面50m内，配备2台JD350型搅拌机，生产能力10m3/h。每日开工前，试验员测试砂浆稠度，控制在70-90mm，分层度≤30mm，确保和易性良好。砂浆需在搅拌后2小时内使用完毕，夏季高温时缩短至1.5小时，避免初凝影响粘结力。

砂浆储存采用灰桶或料斗，底部垫塑料布，防止污染。运输过程中覆盖保温材料，冬季施工时添加防冻剂，掺量按实验室指导执行。每日砂浆用量根据砌筑进度计算，避免剩余浪费。对于不同部位，如基础与墙体连接处，砂浆中可掺入适量保水剂，提高抗裂性能。施工中，每班次留置一组砂浆试块，标准养护28天后送检，确保强度达标。

1.3其他辅助材料要求

拉结筋采用HPB300级钢筋，直径6mm，长度≥1000mm，间距500mm，需除锈后涂刷防锈漆。进场时检查钢筋力学性能报告，屈服强度≥235MPa。过梁材料为C25混凝土，主筋4φ8，箍筋φ6@200mm，预制尺寸按设计截面墙宽×120mm制作，养护期不少于7天。辅助材料如防水卷材、密封胶等，需符合国家规范，进场时抽样检测，耐候性试验合格后方可使用。

施工中，辅助材料分类存放于仓库，温湿度控制在10-25℃，避免阳光直射。对于易损件如切割片，备用数量不少于10%，确保施工连续性。每日开工前，材料员清点库存，及时补充短缺项目，避免停工待料。

2.人员准备

2.1施工人员配置

施工班组由8名瓦工和4名普工组成，瓦工需持有特种作业操作证，平均工龄5年以上。普工负责材料搬运和清理，年龄在25-50岁之间，身体健康。人员配置根据每日砌筑量调整，每50平方米墙体配备2名瓦工，1名普工辅助。施工前，项目经理审核人员资质，确保无无证上岗情况。

人员分工明确：瓦工负责砌筑