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化工塔器设备吊装专项施工措施

一、工程概况

1.1项目背景

XX化工有限公司XX装置改扩建项目位于XX省XX市XX工业园区，主要建设年产20万吨对苯二甲酸（PTA）生产线，其中核心设备C-301加氢反应器为该装置的关键设备，其吊装工作的质量直接影响项目整体进度及生产安全。该设备由国内某化工机械厂制造，整体到货重量达480t（含吊耳、临时支撑等附件），高度62m，直径4.2m，材质为Q345R+316L复合钢板，属于超大型化工塔器设备。施工单位为XX建设集团有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司，项目计划工期为2023年3月至2023年12月，其中C-301设备吊装节点定于2023年8月15日。

1.2设备概况

C-301加氢反应器为立式塔器设备，分三段到货：下段（裙座+下封头）重量150t，高度18m；中段（筒体+内件）重量220t，高度24m；上段（上封头+吊耳）重量110t，高度20m。设备顶部设有2个主吊耳（材质16Mn，吊装角度75°，额定起重量280t/个），底部设有4个辅助吊耳（材质Q345B，额定起重量50t/个）。设备基础为钢筋混凝土结构，顶面标高+0.30m，基础预埋地脚螺栓规格为M80×3000mm，间距误差控制在±2mm内。设备安装位置位于装置区中心坐标（A=250.00m，B=180.00m），周边5m范围内存在已安装的E-201换热器（高度15m）及P-101泵组（重量5t），吊装作业半径需覆盖障碍物。

1.3施工环境

施工现场地形为平整场地，地基经压实处理，承载力≥250kPa，满足大型吊车站车要求。场地北侧为厂区主干道，宽度8m，可通行300t级平板车；南侧为材料堆放区，需临时清理出20m×20m吊装作业区；东侧为在建装置框架，高度25m，吊装时需确保设备与框架间距≥3m；西侧为现有生产装置，距离80m，无影响。当地气候条件：夏季主导风向为东南风，平均风速3.2m/s，极端高温38℃，6-8月为雨季，月均降雨量200mm，需考虑防滑及防风措施；冬季极端低温-5℃，需预防设备吊装过程中结冰。

1.4施工依据

本吊装措施编制依据包括：国家规范《化工工程建设起重工程施工规范》HG20201-2014、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3536-2011、《起重机械安全规程》GB6067.1-2010；设计文件《C-301加氢反应器设备图纸》（图号T-301）、《设备基础施工图》（图号J-301）；合同文件《XX装置改扩建项目施工合同》（编号HT-2023-005）；施工单位《大型设备吊装作业指导书》（Q/XXG02-2023）及现场勘查报告（2023年7月20日编制）。

二、吊装方案编制与审批

2.1编制依据

2.1.1法规标准依据

吊装方案编制严格遵循国家现行法律法规及行业标准，包括《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）、《化工建设项目施工组织设计标准》GB50517-2019、《大型设备吊装工程施工规范》SH/T3536-2011及《起重机械安全规程》GB6067.1-2010等。其中，针对C-301加氢反应器总重480t、高度62m的超大型塔器设备，重点参照《超大型设备吊装工程施工技术标准》GB/T50827-2012中关于分段吊装、多机抬吊的专项要求，确保方案合规性。

2.1.2设计文件与合同依据

方案编制以设计单位提供的《C-301加氢反应器设备安装说明书》（图号T-301-SS）、《设备基础施工图》（图号J-301）为核心依据，明确设备吊装就位后的坐标位置（A=250.00m，B=180.00m）、标高要求（+0.30m）及地脚螺栓预埋偏差（±2mm）。同时，结合《XX装置改扩建项目施工合同》（编号HT-2023-005）中关于“关键设备吊装节点工期2023年8月15日前完成”的约定，将进度控制纳入方案编制要素。

2.1.3现场勘查数据依据

2023年7月20日，施工单位组织技术、安全、吊装团队完成现场勘查，形成《C-301设备吊装现场勘查报告》，作为方案编制的基础数据支撑。报告内容包括：场地地基承载力检测数据（≥250kPa）、周边障碍物分布（东侧在建框架高度25m，间距需≥3m）、吊车行走路线规划（北侧主干道8m宽，可通行300t级平板车）及当地气象历史数据（6-8月月均降雨量200mm，东南风平均风速3.2m/s），确保方案与实际施工条件高度匹配。

2.2编制内容

2.2.1工程概况与吊装难点分析

方案开篇详细阐述C-301加氢反应器的工程参数：分三段到货（下段150t/18m、中段220t/24m、上段110t/20m），材质为Q345R+316L复合钢板，顶部设2个280t级主吊耳，底部设