2025年垃圾锅炉运行题库及答案.docxVIP

2025年垃圾锅炉运行题库及答案

1.垃圾锅炉与常规燃煤锅炉在燃烧控制上的核心差异体现在哪些方面？

垃圾锅炉燃料为城市生活垃圾，成分复杂且具有高水分（40%-60%）、低热值（5000-8000kJ/kg）、高挥发分（60%-80%）、高氯（0.3%-1.5%）的特性，与燃煤锅炉（热值20000-25000kJ/kg，水分10%）的燃烧控制存在显著差异：一是燃料预处理要求高，需通过垃圾坑发酵（3-7天）降低水分至30%-40%，而燃煤仅需破碎；二是燃烧稳定性差，垃圾热值波动±20%时，需实时调整给料量与配风（一次风温150-200℃，二次风温200-250℃），而燃煤锅炉负荷调整周期更长；三是受热面腐蚀风险高，垃圾燃烧产生HCl、碱金属蒸汽（KCl、NaCl），需控制烟温低于650℃（燃煤锅炉烟温可达1000℃以上），并采用渗铝钢或镍基合金防腐蚀；四是环保控制更严格，需确保850℃以上烟气停留≥2秒（燃煤仅需800℃）以分解二噁英，同时需通过半干法+活性炭喷射+布袋除尘控制HCl、SO?、重金属排放。

2.启动前需对垃圾给料系统进行哪些专项检查？

启动前需重点检查给料系统的机械完整性与控制逻辑：①给料斗密封：检查液压密封门是否关闭严密，密封条无破损，防止炉膛负压泄漏；②推料器行程：手动测试推料器前进/后退行程（标准行程1.2-1.5m），确认无卡涩，接近开关信号正常（行程到位反馈延迟≤0.5秒）；③液压系统：检查油箱油位（≥80%）、油温（30-50℃）、压力（系统压力16-18MPa，推料压力8-10MPa），滤油器压差0.3MPa，无泄漏点；④料位计：测试雷达料位计或重锤式料位计，确认0-100%量程信号线性（误差5%），低料位报警（20%）与高料位联锁（90%停推料）功能正常；⑤紧急停止按钮：现场与DCS画面双确认按钮动作后推料器立即停止，复位后需手动重启；⑥润滑系统：检查链条、滚轮润滑点（每8小时注脂一次）油脂充足，无干磨异响。

3.正常运行中如何通过调整一二次风配比控制燃烧效率与污染物排放？

一次风（占总风量60%-70%）从炉排下方送入，主要作用是干燥垃圾（风温150-200℃）、提供燃烧初期氧气（过量空气系数1.1-1.2），调整原则为：当垃圾水分高（40%）时，增大一次风流量（15-20Nm3/kg垃圾）并提高风温（至200℃），同时降低推料速度（0.8-1.0次/分钟）延长干燥时间；当垃圾热值高（7500kJ/kg）时，减少一次风流量（12-15Nm3/kg垃圾）并降低风温（至150℃），防止炉排超温（炉排片温度500℃）。二次风（占总风量30%-40%）从炉膛中上部（高度6-8m）送入，风速≥50m/s以强化扰动，作用是补充燃烧后期氧气（过量空气系数1.3-1.4）、混合烟气（确保850℃以上停留≥2秒）、抑制二噁英生成。调整策略：当CO浓度500ppm（标准≤100ppm）时，增大二次风开度（从30%增至50%）并降低一次风比例；当NOx浓度200ppm（标准≤300ppm）时，减少二次风过量空气（过量空气系数降至1.3），采用分级燃烧；当炉膛出口氧量6%（标准6-10%）时，同步增大一二次风总量，确保燃烧完全。

4.炉膛出口烟温异常升高至950℃以上且持续上升时，应如何应急处理？

异常烟温升高可能由垃圾热值突增（如混入塑料、橡胶）、一次风不足（风门卡涩）、炉排速度过慢（垃圾堆积燃烧）或二次风喷口堵塞（积灰阻碍扰动）引起。处理步骤：①立即降低给料速度（推料频率从1.2次/分钟降至0.8次/分钟），减少垃圾输入量（1-2t/h）；②检查一次风流量（正常15-20Nm3/kg垃圾），若流量低于12Nm3/kg，手动全开一次风调门（从70%开至90%），并排查风机是否失速（电流是否低于额定值80%）；③观察炉排燃烧情况（通过观火孔），若炉排尾部（燃烬段）仍有红火（正常应为灰黑色），提高炉排速度（从0.8m/min升至1.2m/min），缩短垃圾停留时间；④检查二次风喷口差压（正常500-800Pa），若差压300Pa（喷口堵塞），切换至备用喷口并开启蒸汽吹灰（压力1.0-1.2MPa）；⑤若烟温持续升至1000℃以上，启动紧急减负荷（主汽流量从80t/h降至50t/h），同时投入炉膛喷水（雾化水压力3.0-4.0MPa，流量5-8t/h），目标烟温降至850-900℃；⑥烟温稳定后，分析垃圾库来料（查看监控是否有异常垃圾混入），并记录操作参数（给料量、风温风量、炉排速度）用于后续优化。

5.受热面结焦严重时，运行调整与检修配合的关键措施有哪些？

结焦主要因垃圾中碱金属（K、Na）与Cl反应生成低熔点盐（KCl熔点776℃），在烟温600-700℃区域（如过热器、省煤器）沉积。运行调