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大唐集控题库附答案

1.锅炉启动过程中，如何控制汽包上下壁温差不超过40℃？

答案：控制汽包上下壁温差需从以下方面入手：一是严格控制升压速率，冷态启动时0.02-0.03MPa/min，热态启动时0.05-0.1MPa/min；二是加强下联箱放水，促进水循环，使汽包下部受热均匀；三是保持燃烧稳定，避免火焰偏斜或大幅调整燃料量；四是启动初期维持较低的水位（-50~-100mm），增大汽包下半部受热面积；五是投用底部加热时，控制加热蒸汽压力0.3-0.5MPa，分阶段缓慢投入，每段加热时间不小于30分钟，使汽包均匀膨胀。

2.运行中发现炉膛负压突然变正且波动大，伴随氧量下降、引风机电流增大，可能的原因及处理？

答案：可能原因：①水冷壁或省煤器严重泄漏，炉内汽水大量喷出；②燃烧突然加剧（如给粉机故障导致煤粉集中进入炉膛）；③尾部烟道二次燃烧，烟气量骤增；④引风机入口挡板卡涩或失电，出力下降。

处理步骤：①立即检查炉膛各门孔、看火孔是否有汽水喷出，就地听泄漏声音；②若确认泄漏，汇报值长，降低负荷，保持汽包水位，申请停炉；③若因燃烧加剧，迅速减少燃料量，调整风煤比，稳定燃烧；④检查引风机运行参数，若挡板卡涩，切手动调整，联系检修处理；⑤若尾部二次燃烧，投入消防蒸汽，停止该区域吹灰，必要时停炉；⑥全程监视主汽温、水位及各受热面壁温，防止超温。

3.过热蒸汽温度偏低的常见原因及调整方法？

答案：常见原因：①燃料量不足或煤质变差（低位发热量降低）；②给水温度降低（如高加解列）；③过量空气系数过大（氧量过高）；④减温水门内漏或误开；⑤受热面积灰、结渣（传热减弱）；⑥燃烧中心偏低（火焰下冲）。

调整方法：①增加燃料量或提高煤粉细度（保持R90=20%-25%）；②检查高加运行状态，恢复正常水位；③降低氧量至设计值（3%-5%）；④关闭减温水隔绝门，检查门杆是否漏流；⑤加强受热面吹灰（优先吹高温过热器、屏过）；⑥调整燃烧器摆角（上摆5°-10°），或投入上层燃烧器，提高火焰中心；⑦若因煤质变化，联系燃料调整配煤比例，保证挥发分≥25%。

4.汽轮机冲转后，转速升至2000r/min时振动突然增大至0.12mm，应如何处理？

答案：处理步骤：①立即打闸停机，破坏真空（若振动超过0.15mm需紧急停机）；②记录惰走时间及各瓦温、回油温度；③检查润滑油压（≥0.12MPa）、油温（38-42℃）是否正常；④测量大轴晃度（应≤原始值±0.02mm）；⑤检查轴封供汽压力（0.02-0.03MPa），避免供汽量过大导致转子局部受热；⑥若因转子暂时不平衡（如轴封摩擦），待转子静止后盘车4小时以上，重新冲转时控制升速率100-150r/min，过临界转速时升速率200-300r/min，且振动不超过0.08mm；⑦若晃度超标或惰走时间缩短，联系检修检查轴瓦、动静间隙及转子弯曲。

5.凝结水硬度突然升高至10μmol/L（正常≤2μmol/L），可能的泄漏点及排查方法？

答案：可能泄漏点：①凝汽器铜管泄漏（循环水漏入凝结水）；②热井水位过低（空气漏入导致溶氧升高，但硬度一般不明显）；③除盐水补水管路漏入杂质（如阀门内漏）；④低加钢管泄漏（疏水倒流入凝结水）。

排查方法：①取凝结水、循环水水样对比硬度，若凝结水硬度与循环水成比例升高，重点检查凝汽器；②关闭凝汽器半边查漏（单侧隔离，水侧压0.3MPa，检查铜管胀口、焊口）；③检查低加水位（若某台低加水位异常升高，可能钢管泄漏），解列后打压试验（压力1.2倍工作压力）；④检查除盐水补水箱水质（硬度应≤1μmol/L），确认补水管路阀门严密性；⑤若凝汽器无泄漏，检查轴加疏水扩容器是否有汽水漏入凝结水。

6.发电机并网后，有功负荷无法增加，可能的原因及处理？

答案：可能原因：①DEH系统负荷控制指令与实际不符（如LVDT卡涩）；②主汽压力低于设定值（汽机调门受限制）；③AGC或一次调频功能未投入（手动模式下未增负荷）；④发电机有功功率变送器故障（DCS显示假信号）；⑤汽轮机调门卡涩（个别调门未全开）。

处理步骤：①检查DEH画面“功率回路”是否投入，若手动模式，逐步增加负荷指令；②确认主汽压力（≥85%额定压力），若偏低，联系锅炉增加燃料量；③就地检查汽轮机调门开度（与DCS显示一致），若某阀卡涩，手动摇至全开位；④测量发电机有功功率实际值（用万用表测变送器输出4-20mA信号），若信号异常，联系热控校验；⑤若DEH指令与调门反馈偏差＞5%，切手动控制，逐步增加指令，同时监视各瓦振动、轴向位移（≤±0.8mm）；⑥若因AGC故障，退出AGC，手动增负荷至目标值。

7.厂用电快切装置动作后，6kV母线电压未恢复，如何处理？

答案：处理步骤：①检查快切装置动作报告（确认是