第八章扩孔钻.pptVIP

第29页，共62页，星期日，2025年，2月5日铰孔加工用铰刀从被加工孔的孔壁上切除微量金属，使孔的精度和表面质量得到提高的加工方法。铰孔是应用较普遍的对中小直径孔进行精加工的方法之一，它是在扩孔或半精镗孔的基础上进行的。根据铰刀的结构不同，铰孔可以加工圆柱孔、圆锥孔；可以用手铰操作，也可以在机床上进行。为防止震颤，通常切削速度小于10m/min第30页，共62页，星期日，2025年，2月5日铰孔铰孔生产率高，容易保证孔的精度和表面粗糙度，但铰刀是定值刀具，一种规格的铰刀只能加工一种尺寸和精度的孔，且不宜铰削非标准孔、台阶孔和盲孔。对于中等尺寸以下较精密的孔，钻—扩—铰是生产中经常采用的典型工艺方案。第31页，共62页，星期日，2025年，2月5日第三节复合孔加工刀具由两把或两把以上不同类孔加工刀具组合而成的刀具。生产率高，能保证各加工表面间相互位置精度；可用于工序集中，较少机床台套数。但复合刀具制造复杂，重磨和尺寸调整较困难。第32页，共62页，星期日，2025年，2月5日同类型工艺复合孔加工刀具第33页，共62页，星期日，2025年，2月5日不同类工艺复合孔加工刀具第34页，共62页，星期日，2025年，2月5日第35页，共62页，星期日，2025年，2月5日第36页，共62页，星期日，2025年，2月5日四、拉削加工拉削工艺范围广，不但可以加工各种形状的通孔，还可以拉削平面及各种组合成形表面。由于受拉刀制造工艺以及拉床动力的限制，过小或过大尺寸的孔均不适宜拉削加工（拉削孔径一般为10～100mm，孔的深径比一般不超过5），盲孔、台阶孔和薄壁孔也不适宜拉削加工。1、适用于拉削加工的典型工件截面形状第37页，共62页，星期日，2025年，2月5日2、拉刀根据工件加工面及截面形状不同，拉刀有多种形式。常用的圆孔拉刀结构见图所示，其组成部分包括：前柄：用以拉床夹头夹持拉刀，带动拉刀进行拉削。颈部：是前柄与过渡锥的连接部分，可在此处打标记。过渡锥：起对准中心的作用，使拉刀顺利进入工件预制孔中。前导部：起导向和定心作用，防止拉孔歪斜，并可检查拉削前的孔径尺寸是否过小，以免拉刀第一个切削齿载荷太重而损坏。第38页，共62页，星期日，2025年，2月5日切削部：承担全部余量的切除工作，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。校准部：用以校正孔径，修光孔壁，并作为精切齿的后备齿。后导部：用以保持拉刀最后正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面或刀齿。后柄：用作直径大于60mm既长又重拉刀的后支承，防止拉刀下垂。直径较小的拉刀可不设后柄。第39页，共62页，星期日，2025年，2月5日3、拉孔的工艺特点拉刀是一种高精度的多齿刀具，由于拉刀从头部向尾部方向其刀齿高度逐齿递增，拉削过程中，通过拉刀与工件之间的相对运动，分别逐层从工件孔壁上切除金属，从而形成与拉刀的最后刀齿同形状的孔。第40页，共62页，星期日，2025年，2月5日拉孔与其它孔加工方法比较，具有以下特点：生产率高：拉削时，拉刀同时工作的刀齿数多、切削刃总长度长，在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工，机动时间短，因此生产率很高。可以获得较高的加工质量：拉刀为定尺寸刀具，有校准齿对孔壁进行校准、修光；拉孔切削速度低（υe=2～8m/min），拉削过程平稳，因此可获得较高的加工质量。一般拉孔精度可达IT8～IT7级，表面粗糙度Ra值为1.6～0.1μm。拉刀使用寿命长：由于拉削速度低，切削厚度小，每次拉削过程中，每个刀齿工作时间短，拉刀磨损慢，因此拉刀耐用度高，使用寿命长。拉削运动简单：拉削的主运动是拉刀的轴向移动，而进给运动是由拉刀各刀齿的齿升量fz来完成的。因此，拉床只有主运动，没有进给运动。拉床结构简单，操作方便。但拉刀结构较复杂，制造成本高。拉削多用于大批大量或成批生产中。第41页，共62页，星期日，2025年，2月5日4、拉床拉床按用途可分为内拉床及外拉床，按机床布局可分为卧式和立式。其中，卧式内拉床应用普遍。液压缸固定于床身内，工作时，液压泵供给压力油驱动活塞，活塞带动拉刀，连同拉刀尾部活动支承一起沿水平方向左移，装在固定支承上的工件即被拉制出符合精度要求的内孔。拉力通过压力表显示第42页，共62页，星期日，2025年，2月5日1、铣削加工的工艺范围及特点1)生产率高铣刀是典型的多刃刀具，加工过程有几个刀齿同时参加切削，总的切削宽度较大；铣削时的主运动是铣刀的旋转，有利于进行高速切削，故铣削的生产率高于刨削加工。铣削加工范围广，可以加工刨削无法加工或难以加工的表面。例如可铣削周围封闭的凹平面、圆弧形沟槽、具有分度要求的小平面