2025年煤矿工作总结及2026年工作计划.docxVIP

2025年煤矿工作总结及2026年工作计划

2025年，我矿在集团公司统筹指导下，以“安全为基、效益为要、创新驱动、绿色发展”为工作主线，全面落实安全生产主体责任，深入推进智能化矿山建设，持续优化生产组织和成本管控，各项工作取得阶段性成效。全年累计生产原煤582万吨，超年度计划3.6%；实现销售收入32.7亿元，同比增长8.2%；安全生产保持“零死亡、零重大非伤亡”目标，矿井安全生产标准化一级达标持续巩固，智能化改造完成率达85%，为企业高质量发展奠定了坚实基础。

一、2025年重点工作完成情况

（一）安全生产根基持续夯实

始终将安全生产作为“生命线工程”，全年投入安全专项费用1.2亿元，同比增加15%。一是健全风险分级管控体系。修订《安全风险辨识评估制度》，针对采场接替、瓦斯治理、顶板管理等关键环节开展专项辨识12次，形成风险清单48项，制定管控措施216条，实现风险动态跟踪闭环管理。二是深化隐患排查治理。推行“班组日查、区队周查、矿级月查”三级排查机制，全年累计排查各类隐患2347条，整改率99.6%；重点整治机电设备失爆、巷道支护不达标等突出问题，投入2800万元完成主运输系统皮带机变频改造、中央变电所双回路冗余升级，设备完好率提升至98.5%。三是强化应急能力建设。完成《矿井灾害预防与处理计划》修订，针对性开展瓦斯超限、火灾、透水等应急演练8次，参演人员覆盖90%一线职工；更新应急物资储备库，新增大口径排水泵4台、正压氧气呼吸器50台，应急响应时间缩短至15分钟以内。四是推进标准化动态达标。以“岗位达标、工序达标”为抓手，开展标准化流动红旗竞赛，全年评选标杆区队3个、示范工作面2个，井下巷道文明生产、设备牌板管理等基础工作显著提升，在集团公司标准化季度验收中连续4次位列前三。

（二）智能化建设取得关键突破

围绕“少人则安、无人则安”目标，全年投入智能化改造资金2.1亿元，完成7个重点项目建设。一是智能开采系统升级。3105综采工作面完成“5G+智能采煤”改造，实现液压支架自动跟机、采煤机记忆截割、视频AI分析预警，单班作业人数由18人降至8人，月产量提升12%；掘进工作面推广使用智能掘锚一体机，配套地质雷达超前探测系统，平均月进尺由320米提升至450米，巷道成型合格率达98%。二是智能管控平台完善。建成矿井综合自动化集控中心，集成安全监控、人员定位、工业视频等12个子系统，实现对井下1300余台设备的远程监控和协同控制；引入AI视觉识别技术，对人员违规操作、设备异常状态进行实时预警，全年识别并处置潜在风险23起。三是辅助系统智能化改造。主井提升系统完成PLC控制系统升级，实现箕斗装载量自动调节，提升效率提高15%；井下排水系统加装智能传感器，根据水位、水压自动启停泵组，年节约电费120万元；地面选煤厂投用智能分选系统，精煤产率提升2.3个百分点，年增效益1800万元。

（三）生产组织与成本管控双效提升

坚持“以销定产、以产促销”，优化采场布局，强化协同作业，确保生产均衡稳定。一是科学规划采场接替。针对2024年末出现的“三量”紧张问题，提前3个月完成2103工作面巷道掘进，新增可采储量120万吨；优化3107工作面设计，减少岩巷工程量450米，节约掘进成本680万元。二是强化生产过程管控。建立“日调度、周分析、月总结”机制，重点跟踪综采设备检修、搬家倒面等关键节点，全年综采设备开机率保持在89%以上，较上年提高4个百分点；针对雨季影响，提前加固工业广场边坡，储备防水沙袋2万条，确保井下供电、通风系统正常运行，未因极端天气造成停产。三是深化全成本预算管理。制定《成本管控实施细则》，将材料费、电费、修理费等12项指标分解至区队、班组，实行“节奖超罚”；推广材料回收复用，全年回收锚杆、钢带等物资450吨，复用率达65%，节约成本320万元；优化供电系统运行方式，错峰用电比例提升至35%，年节约电费180万元；严控非生产性支出，办公费、差旅费同比下降12%。

（四）队伍建设与科技创新协同推进

坚持“人才强企”战略，全年开展各类培训32期，参训3800人次，职工技能水平显著提升。一是强化技能人才培养。与职业技术学院合作开设“订单班”，定向培养机电维修、通风安全等专业技术人员50名；组织“技术大比武”活动，选拔出5名“矿技术能手”，其中2人获集团公司“金牌工匠”称号；推行“师带徒”制度，签订师徒协议120份，新入职职工独立上岗时间缩短至3个月。二是激发科技创新活力。成立“智能化开采”“瓦斯治理”等5个攻关小组，全年完成技术创新项目18项，其中“大采高工作面过断层智能调控技术”获集团公司科技进步一等奖，“井下移动变电站防潮装置”获国家实用新型专利；推广应用“沿空留巷”“水力压裂卸压”等新技术，减少巷道掘进量8